Модельные особенности проектируются на БК с использованием различных способов и приемов конструктивного моделирования. Для выполнения работ этого вида производится перемещение вытачек в необходимых направлениях, построение кокеток, рельефов, расширение спинок и полочек, изменение степени прилегания, образование складок, сборок, фалд.
Средства формообразования представлены в таблице 4
Таблица 4 Средства формообразования и декоративные линии в модели
| Модель, деталь | Элемент формообразования, декоративная линия | Средства формообразования |
| 1 | 2 | 3 |
| Жакет | ||
| Спинка | Вытачка на выпуклость лопаток | Вытачка на выпуклость лопаток не полежит моделированию |
| Плечевой шов | Плечевой шов укорачивается от точки14¢ на 2 см | |
| Обеспечение прилегания по линии талии в соответствии с эскизом | Раствор задней вытачки= 0,3 (3,3 см) от dt Раствор боковой вытачки= 0,12 (1,32 см) от dt | |
| Линия низа | Линия горизонтальна на расстоянии от точки 11= 38 см | |
| Полочка | Нанесение линии членения в соответствии с эскизом | Полочка состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть длиной от точки 16=33 см |
| Плечевой шов | Плечевой шов укорачивается от точки14¢ на 2 см | |
| Обеспечение прилегания по линии талии в соответствии с эскизом | Раствор передней вытачки= 0,36 (3,96 см) от dt. Раствор боковой вытачки= 0,12 (1,32 см) от dt | |
| Вытачка на выпуклость груди | Вытачка на выпуклость переводится в переднюю вытачку и передняя вытачка оформляется мягкой складкой | |
| Линия низа | Линия горизонтальна на расстоянии от точки 16= 40см, край борта закруглен | |
| Рукав | Рукав одношовный прямой | |
| Линия оката рукава | Удлинение линии оката рукава на 11 см – параллельное разведение. Уменьшение линии оката рукава на 3 см с каждой стороны. | |
| Линия низа | Линия горизонтальна на расстоянии от точки 14= 62 см | |
| Манжета | Ширина манжеты = 6 см, длина манжеты = 22 см | |
| Воротник | Воротник-стойка | |
| Линия конца воротника | Оформляется фигурно | |
| Юбка | ||
| Переднее полотнище | Нанесение линии членения в соответствии с эскизом | Нанесение линии кокетки на расстоянии 10 см от точки 47 |
| Передняя вытачка | Раствор передней вытачки= 0,15 (1,65 см) от dt | |
| Боковая вытачка | Раствор боковой вытачки= 0,25 (2,75 см) от dt | |
| Нижняя часть переднего полотнища | Юбка-солнце, k= 0,32 Длина бокового среза 55 см | |
| Заднее полотнище | Нанесение линии членения в соответствии с эскизом | Нанесение линии кокетки на расстоянии 10 см от точки 41 |
| Задняя вытачка | Раствор задней вытачки= 0,3 (3,85см) от dt | |
| Боковая вытачка | Раствор боковой вытачки= 0,25 (2,75 см) от dt | |
| Нижняя часть переднего полотнища | Юбка-солнце, k= 0,32 Длина бокового среза 55 см | |
Конструктивные способы формообразования являются наиболее технологичными, так как они предусматривают сокращение принудительной влажно-тепловой обработки.
При проектировании модели в процессе технического моделирования могут возникнуть значительные погрешности, поэтому необходимо проверить детали новой конструкции, длины монтируемых срезов: боковых, плечевых, передних, локтевых швов. Обязательно проверить сопряженность срезов горловины, проймы, низа, рукавов.
3.6 Анализ конструкции изделия на технологичность
Технологичность конструкции – это конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое обеспечивает при минимальных затратах высокое качество обработки, высокую производительность труда при полном соответствии заданным требованиям. Технологичная конструкция – та, которая может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее технологичных приемов.
Анализ на технологичность следует проводить на всех этапах проектируемого изделия.
На первом этапе анализа при разработке конструктивной основы:
Была определена оптимальная конфигурация линий основного членения. Спинка без линий членения. Полочка расчленяется на верхнюю и нижнюю части в соответствии с эскизом.
Была выполнена хорошая накладываемость срезов. Количество перехватов сведено к минимуму.
Было выполнено точное и обоснованное распределение контрольных знаков.
Была проведена проверка срезов на сопряженность, что обеспечит высокое качество швейного изделия.
На втором этапе анализа при техническом моделировании:
Конфигурация линий внутреннего членения является обоснованной, она осуществляется в соответствии с эскизом. Для узлов изделия был выбран конструктивный способ формообразования как самый рациональный.
Была исключена ВТО для повышения уровня технологичности.
Линии внутреннего членения обеспечивают накладываемость срезов соединяемых деталей.
Число перехватов на чертеже минимально.
На третьем этапе при разработке промышленных лекал:
На соединяемых деталях существуют четкие ориентиры.
Линии членения на подкладке отличны от линий членения на деталях верха, это позволяет сократить затраты времени на обработку изделия.
Отработка на технологичность узлов и соединений комплекта женского (жакет и юбка) приводится в таблице 5
Таблица 5 Отработка изделия на технологичность (жакет и юбка)
| Узел, соединение | Варианты и выбор конструктивного узла | Применяемые материалы | |
| Соединение воротника с горловиной | Соединение воротника с горловиной стачным швом | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | |
| Соединение воротника с горловиной накладным швом | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Соединение воротника с горловиной стачным швом с отделочной строчкой* | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка борта | Обработка борта с отделочной строчкой* | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | |
| Обработка борта в «чистый край» | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка борта окантовочным швом | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка низа жакета | Обработка низа изделия с подкладкой с отделочной строчкой* | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | |
| Обработка низа изделия с подкладкой с обтачкой* | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка низа изделия с подкладкой | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка низа юбки | Обработка низа изделия швом в подгибку с закрытым срезом | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | |
| Обработка низа изделия бейкой | Основная ткань, подкладочная ткань, прокладочная ткань. | ||
| Обработка низа изделия подкладкой* | |||
| Обработка верхнего среза юбки | Обработка верхнего среза юбки обтачкой с отделочной строчкой | ||
| Обработка верхнего среза юбки обтачкой в «чистый край» * | |||
| Обработка верхнего среза юбки обтачкой с двумя отделочными строчками | |||
На основе анализа таблицы на технологичность изделия был сделан вывод, что изделие можно рекомендовать на выпуск в малых сериях. Рекомендуемые размеры 80 – 84, 92 – 96, 170 – 176. В остальных размерах может произойти искажение пропорций костюма и может нарушиться целостность модели.
4. Рабочий проект
4.1 Построение чертежей шаблонов деталей изделия
Чертежи лекал деталей модели являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры детали.
Для разработки лекал необходимы:
Технический чертеж модельной конструкции;
Методы технологической обработки;
Сборочные чертежи узлов изделия;
Свойства материалов, из которых планируется изготавливаться изделие.
Чертежи шаблонов верха выполняются в соответствии с ОСТом 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам». Величины технологических припусков, которые даются к перекопированным линиям модельной конструкции приводятся в таблице 6.
Таблица 6 Расчет технологических припусков
| Место припуска | Величина припуска на, (см) | Общий припуск | |||||
| швы | подгибку | уработку | дублирование | прочие | слабина в подкладке | ||
| Жакет | |||||||
| Спинка | |||||||
| Срез горловины | 0,7 | - | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,9 |
| Плечевой срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Боковой срез | 1,0 | - | 0,2 | - | - | - | 1,2 |
| Срез проймы | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез низа | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 0,1 | - | - | 3,1 |
| Верхняя часть полочки | |||||||
| Срез горловины | 0,7 | - | 0,1 | 0,1 | - | - | 0,9 |
| Плечевой срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Боковой срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез проймы | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез борта | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез низа | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Нижняя часть полочки | |||||||
| Верхний срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез борта | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Боковой срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез низа | 1,0 | - | 0,2 | 1,0 | - | - | 2,3 |
| Рукав | |||||||
| Срез оката | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Передний срез | 1,0 | - | 0,2 | - | - | - | 1,3 |
| Локтевой срез | 1,0 | - | 0,2 | - | - | - | 1,3 |
| Срез низа | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Нижний воротник | |||||||
| Верхний срез | 0,7 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,0 |
| Средний срез | 1,0 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,3 |
| Срез горловины | 0,7 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,0 |
| Срез конца воротника | 0,7 | - | 0,2 | 0,1 | - | - | 1,0 |
4.2 Проверка и уточнение конструкции