Разработка технологии изготовления типовых деталей (стр. 1 из 2)
Министерство общего и профессионального
образования Российской Федерации
Московский государственный технический
Университет им Н.Э. Баумана
Калужский филиал
Кафедра технологии машиностроения
М1-КФ
Курсовая работа
по курсу: “Технология производства”
на тему: “Разработка технологии изготовления типовых деталей”
Калуга
Содержание
Задание на курсовой проект
Введение
Глава 1. Определение типа производства и такта выпуска деталей
Глава 2. Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки
Глава 3. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
Глава 4. Техническое нормирование операций
Список использованной литературы
Задание на курсовой проект
Дано:
1) Nв=50000 шт – годовая программа выпуска;
2) Деталь вал-шестерня массой 3,5 кг;
3) Марка материала Сталь 45
Необходимо:
1) Определить тип производства и такт выпуска деталей;
2) Определить припуски на механообработку и размеры заготовки;
3) Провести технико-экономическое обоснование метода получения заготовки;
4) Провести техническое нормирование операций и разработать маршрут обработки детали.
Ведение
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры и характер загрузки рабочих мест. По этим характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.
Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий, повторяющихся или не повторяющихся через определенные интервалы времени. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения на универсальном технологическом оборудовании с использованием универсальной, унифицированной и стандартной технологической оснастки. Универсальность выполнения работ требует высокой квалификации рабочих.
Серийными производственными процессами называют такие процессы, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определённые промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. В нём процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций. Для выполнения различных операций используют универсальные металлорежущие станки, оснащенные как универсальными, так и универсально-сборными и специальными приспособлениями. Находят применение также специализированные, специальные автоматизированные, агрегатные станки, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы. Средняя квалификация рабочих в серийном производстве ниже, чем в единичном.
Массовыми производственными процессами называют такие процессы, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура изделий. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования, но в большом объеме. В этом типе производства применяют высокопроизводительное оборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, станки с ЧПУ, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы и автоматические линии. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства.
Поточным производством называется форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Необходимой предпосылкой успешного функционирования поточных линий является достижение организационной стабильности процесса и соблюдение свойственного поточному производству технического и трудового режима, а так же режима обслуживания. Для этого типа производства характерны многие принципы организации производственного процесса. Это принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности. В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую и др. Для поточного производства характерен высокий уровень механизации и автоматизации как технологических, так и транспортных операций. Наиболее распространены следующие транспортные средства: транспортное оборудование непрерывного действия –приводные конвейеры различных конструкций; бесприводные (гравитационные) транспортные средства – рольганги, скаты, спуски и др.; подъемно-транспортное оборудование циклического действия – мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.
Конвейеры обладают значительными преимуществами: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, дают возможность наблюдать за движением заделов, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих и т.д. В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий: непрерывно-поточные, прерывно-поточные и стационарные. Совершенствование поточного производства привело к созданию автоматизированных линий, на которых все операции и транспортирование предметов труда осуществляются автоматически.
ГЛАВА 1.
Определение типа производства и такта выпуска деталей
1.1 Определение программы запуска деталей в производство
Nв=50000шт
Nз=Nв*К1*К2, где
К1 – коэффициент, учитывающий незавершенное производство (К1=1,04);
К2 – коэффициент, учитывающий возможные технологические потери при обработке деталей (К2=1,02);
Nз= 50000*1,04*1,02=53040 шт
1.2 Определение типа производства
Исходя из массы детали и программы запуска (m=30,5кг; Nз=53040шт) выбираем массовый тип производства.
1.3 Определение расчетного такта выпуска деталей
Тр= (60*Fэф*m)/Nз , где
Fэф – эффективный годовой фонд работы оборудования (час);
m – число рабочих смен;
Тр=(60*2030*2)/53040 = 4,6 мин/шт
1.4 Краткая характеристика установленного типа производства
Применяется высокопроизводительное оборудование: специальное, специализированные и агрегатные станки, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые от ЭВМ, автоматические линии. Находят так же ограниченное применение станки с ЧПУ. Широко применяется многолезвийный и наборный специальный режущий инструмент, быстродействующие, автоматические и механизированные приспособления, измерительные инструменты и приборы. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса.
Для поточного производства характерен высокий уровень не только технологических, но и транспортных операций. Наиболее распространены такие транспортные средства: конвейеры, рольганги, скаты, спуски, мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки и автопогрузчики.
ГЛАВА 2.
Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки
2.1 Определение способа получения заготовки
Поскольку деталь, для которой разрабатывается маршрут обработки, небольших размеров, марка материала – Сталь45 и программа запуска предполагает массовый тип производства, то это позволяет получить заготовку ковкой в штампах (штамповкой). Для такого способа получения заготовки требуются дорогостоящие штампы. Но при этом их себестоимость раскладывается на большое количество деталей. При этом штамповка позволяет получить более точную, приближенную к размерам детали и более прочную заготовку. Получение заготовки свободной ковкой даёт её более простую форму, т.е. при механообработке образуется большое количество отходов (низкий коэффициент использования материала). Кроме того, вследствие этого существенно возрастает время на механообработку, что экономически нецелесообразно.
2.2 Расчет коэффициента использования материала
Масса детали по чертежу равна: Мдет = 3,5 кг.
Определяем массу заготовки:
С учетом припусков на механообработку рассчитываются объемы фигур, на которые разбивается фигура заготовки:
V1=
3V2=
3V3=
3V4=
3