Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного (стр. 11 из 15)
Для возможности повторного использования отработанной СОЖ и промывной воды в условиях серийного производства предусмотрены отдельные замкнутые системы водоснабжения. Для разложения отработанной СОЖ используется метод электрокоагуляции. На основе полученной повторно воды изготавливают новую СОЖ, а оставшуюся масляную составляющую сжигают в печах чугунолитейного производства. В целях экономии на заводе предусмотрена одна централизованная станция для разложения СОЖ.
Для очищения промывочной воды предусмотрены отстойники и флотационные установки, включенные в замкнутую цеховую оборотную систему.
Для недопущения загрязнения окружающей среды твердыми отходами (стружкой) предусматриваются следующие мероприятия:
- сбор стружки по территории цеха с последующим ее прессованием;
- последующая ее переработка.
Для переработки стружки предусматривается специальный участок, что позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает безвозвратные потери при их переплавке и транспортировке и высвобождает транспортные средства.
Стружку, которая образуется при обработке деталей, собирают и перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах. Основные операции первичной обработки метало отходов – сортировка, заключается в разделении лома и отходов по видам металла; разделка лома состоит в удалении неметаллических включений и механическая обработка включает рубку, резку, брикетирование на прессах.
Регулярный плановый ремонт станка исключает не предусмотренное конструкцией трение, а регулярная чистка, смазка, замена выработавших свой срок узлов снизит количество твердых отходов в целом.
Безопасность шлифовальной операции
При изготовлении детали – вал первичный огромную роль играют шлифовальные работы, так как окончательный размер ø55k6(
), ø65f6( 
), ø55f6( ), получается после круглошлифовальной операции. В качестве инструмента на данной операции применяется круг шлифовальный 25А40НСТ16К535 м/с 3 кл. Б ГОСТ 2424-83. Скорость вращения шлифовального круга на данной операции составляет, 35 м/сек. Шлифование очень длительный и дорогостоящий процесс механической обработке, но другие операции не позволяют получить размер такой высокой точности. Поэтому в разделе решено рассмотреть безопасность шлифовальных работ.Существует огромное количество абразивных материалов, и связок (вулканитовая, бакелитовая, гликолевая – наиболее часто применяемые). Подбирать абразивные круги нужно очень тщательно, в зависимости от режимов резания, и от материала заготовки, если инструмент при шлифовании будет подобран неверно, это может привести к расбалансировке станочной системы, и как следствие этого разрушение шлифовального круга, что при данных скоростях резания может нанести серьёзную травму рабочему.
При работе на шлифовальных станках очень много пыли, поэтому работают в респираторах. Используется местная вытяжная вентиляция. Устройство местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.
При шлифовании используется СОЖ, при вращении круга происходит разбрызгивание аэрозоля в окружающую среду. Неверно подобранная СОЖ может не выполнять свою непосредственную функцию, что приведет к расплавлению еще не отработанных зерен круга, и как следствие этого – их спеканию, и соответственно уплотнению, что может привести к повреждению абразивного инструмента, и увеличить возможность травматизма рабочего.
Полное укрытие машин и механизмов, выделяющих вредные вещества – наиболее совершенный и эффективный способ предотвращения их попадания в воздух помещения.
Для защиты станочников от поражения током все электрооборудование станков выполнено в защищенном исполнении. Для превращения замыкания фазы на корпус в однофазовое короткое замыкание станок зануляют. Под ногами рабочего должен быть деревянный настил.
При работе на шлифовальных станках возможен разрыв круга.
В этом случае для предохранения шлифовщика и окружающих на шлифовальных станках устанавливают защитные кожухи. На круглошлифовальных станках, работающих с окружной скоростью круга 30 – 35 м/сек, обычно устанавливают литые чугунные кожухи. Ограждение шлифовального круга прочно закрепляется на станке.
Необходимо выполнять следующие основные правила по технике безопасности при работе на шлифовальных станках:
Каждый шлифовальный станок должен обслуживаться только тем рабочим, который прикреплен к нему.
Перед началом работы необходимо проверить направление вращения шпинделя шлифовального круга. Обратное направление вращения шпинделя может привести к самопроизвольному отвинчиванию винта, закрепляющего фланцы на шпинделе, в результате чего вращающийся шлифовальный круг может сорваться со шпинделя.
Необходимо проверить правильность установки и крепления приспособлений и детали.
Не положено измерять детали на ходу станка. Для замера деталей необходимо отвести шлифуемую деталь от шлифовального круга и остановить вращение шпинделя передней бабки.
Во время работы и особенно при правке круга шлифовщик обязан носить защитные очки, чтобы исключить попадание в глаза осколков круга. Обязательно необходимо производить своевременную правку круга, так как его неравномерный износ может привести, также к расбалансировке системы.
При уборке и смазке станок необходимо выключить. Чтобы избежать поражений электрическим током, шлифовщик обязан выполнять все правила электробезопасности.
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
Таблица 13 - Исходные данные по проектируемому технологическому маршруту
| Показатели | Единица измерения | Числовое значение |
| ДетальВал первичный | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 1 Годовая программа | шт | 800 |
| 2 Применяемость на изделие | шт | 1 |
| 3 Трудоемкость изготовления, в том числе по операциям: | мин | 61,238 |
| Токарная с ЧПУ | мин | 4,9 |
| Фрезерная с ЧПУ | мин | 1,75 |
| Центровальная | мин | 0,798 |
| Шлицефрезерная | мин | 25,62 |
| Круглошлифовальная | мин | 10,02 |
| Торцекруглошлифовальная | мин | 10,61 |
| Резьбофрезерная | мин | 7,54 |
| 4 Норма расхода основных материалов: | ||
| Вес заготовки | кг | 15,7 |
| Чистый вес | кг | 10,0 |
| Вид заготовки | поковка | |
| Марка материала | Ст45 | |
| 5 Стоимость 1 кг | руб/кг | 47,8 |
Тип и форма организации производства
Тип производства на проектируемом участке определяется номенклатурой обрабатываемой детали, годовой программой выпуска и загрузкой оборудования. В данном случае тип производства - среднесерийное.
Тип производства определяет выбор технологического процесса и форму его организации на участке. Метод организации производства – непоточный, партионный.
Режим работы
Режим работы механосборочного производства может быть односменным или двухсменным.
Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
Fэфоб = Fном ∙ m ∙ Kр,
где Fном- годовой номинальный фонд времени, ч;
m - число рабочих смен в сутках (m = 1);
Kр – коэффициент, учитывающий плановые потери времени, связанные с ремонтом и наладкой оборудования (0,97 ÷ 0,95).
Fном = (dк – dв – dс – dп) ∙ tсм – tс ∙ dпп,
где dк, dв, dс, dп- число соответственно календарных, воскресных, субботних и праздничных дней в плановом году, дни;
tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
dпп - число предпраздничных дней в плановом году, дни;
tс - время сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, ч (1ч).
На 2009 год:
Fном = (366 – 52 – 52 – 11) ∙ 8 – 1 ∙ 5 =2003часа
Fэфоб = 2003 ∙ 1∙ 0,96 = 1923 часов
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле:
Fэфр = Fном ∙ Kн,
где Kн – коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу (0,85 ÷ 0,88).
Fэфр = 2003∙ 0,86 = 1723 часов
7.1.3 Расчет параметров участка и потребности в оборудовании
Определим размер партии детали в 2 этапа.
На первом этапе определим расчетную (минимальную) величину размера партии деталей i- го наименования.
,где
=2-5% - допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования;m – число операций на детали i-го наименования.
Таблица 15 – Данные по tп.з. и tн.о
| Наименование операции | Вал первичный | |||
| № операции | tшт, мин | tп.з, мин | tн.о, мин | |
| Центровальная | 1 | 0,798 | 2 | 1 |
| Токарная ЧПУ | 2 | 4,9 | 8 | 5 |
| Фрезерная ЧПУ | 3 | 1,75 | 10 | 5 |
| Шлицефрезерная | 4 | 6,51 | 16 | 12 |
| Шлицефрезерная | 5 | 19,11 | 16 | 12 |
| Круглошлифовальная | 6 | 1,35 | 5 | 5 |
| Круглошлифовальная | 7 | 2,5 | 5 | 5 |
| Торцекруглошлифовальная | 8 | 10,61 | 7 | 5 |
| Круглошлифовальная | 9 | 6,17 | 5 | 5 |
| Резьбофрезерный | 10 | 3,12 | 13 | 6 |
| Резьбофрезерный | 11 | 4,42 | 13 | 6 |
| Сверлильная ЧПУ | ||||
| 61,238 | 100 | 67 | ||
шт