Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного (стр. 12 из 15)

За максимальный размер партии деталей i-го наименования принимаем месячную программу выпуска:

N_Вал = = 800/12 = 67 шт

Для корректировки предельных размеров партии деталей i-го наименованияустановим удобопланируемые ритмы. D_р = 20 рабочих дней в месяце.

Определим период чередования партий детали i-го наименования:

- принимаем 10 дней

Принимаем общий период чередования для всех партий детали

10 дней.

Оптимальный размер партии детали i-го наименования:

шт

Число партий по каждому i-му наименованию детали:

Х_вал= 67/33=2,0

Определим потребное количество оборудования. Метод организации не поточного производства группируется по типам станков, т.е. токарные, фрезерные, сверлильные и т.д. Загрузка станков очень мала, так как участком обрабатывается большое количество деталей различных наименований, которые разбивают на группы по технологической однородности.

Поэтому, когда допустимо приближенное определение количества оборудования и номенклатуры, оборудование проектируем укрупненным способом расчета.

Так как в условиях не поточного, в данном случае среднесерийного производства. На одних и тех же станках обрабатываются различные детали. То расчет количества оборудования целесообразно выполнять в табличной форме.

Количество потребного основного технологического оборудования при проектировании участка укрупненным способом определяется по формуле:

,

где Т_с – станкоемкость годового объема выпуска изделий с запасными частями, станко-часы.

,

где F_д – средний действительный годовой фонд времени работы оборудования для механических цехов на одну смену, ч;

k₄ – средний коэффициент использования оборудования;

k₃ – средний коэффициент загрузки оборудования.

Допускаемые коэффициенты использования и загрузки оборудования принимаем по [15, с.92, табл.6].

Для автоматов и полуавтоматов и станков с ЧПУ допускаемый коэффициент использования k₄ =0,85.

Допускаемый коэффициент загрузки оборудования средний по группе:

Для автоматов и полуавтоматов k₃ =0,85,

Для станков с ЧПУ k₃ =0,9.

Таблица 16 - Для расчета количества оборудования в серийном производстве

Наименование детали	№ операции	Загрузка станков по каждой операции							Итого
		Токарная ЧПУ	Фрезерная			Сверлильная ЧПУ	Центровальная	Круглошлифовальная
			ЧПУ	Шлице-	Резьбо-
1	2	3	4	5	7	8	9	10	14
Вал первичный	1	0,798	0,798
	2	4,9	4,9
	3	1,75	1,75
ИтогоПринимаемый коэффициент k3Принимаемый коэффициент k4	4	6,51	6,51
	5	19,11	19,11
	6	1,35	1,35
	7	2,5	2,5
	8	10,61	10,61
	9	6,17	6,17
	10	3,12	3,12
	11	4,42	4,42
	13,96	9,12	25,62	7,54	4,16	0,798	20,63	81,828
	0,9	0,9	0,85	0,85	0,9	0,85	0,85
	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85
Принимаемое количество станков		1	1	1	1	1	1	1	7

Форма (таблица 14) применяется для группы станков предметно-замкнутого участка и детали, обрабатываемой на этих станках. Данные для заполнения формы берутся из соответствующих граф операционных технологических карт, разрабатываемых на деталь.

Произведем расчет количества станков по формуле:

Токарная с ЧПУ:

Фрезерная с ЧПУ:

Шлицефрезерная:

Резьбофрезерная:

Сверлильная с ЧПУ:

Центровальная:

Круглошлифовальная:

Рассчитанное количество станков заносим в таблицу 14. Число единиц оборудования принимаем по этой форме. Коэффициент загрузки из таблицы 14.

Рассчитаем длительность операционного цикла каждой партии детали i-го наименования:

Расчет Т_ц.оп по каждой операции сведем в табличную форму – таблица 15.

Таблица 16 - Расчет длительности цикла обработки детали

Наименование операции	Длительность цикла обработки деталей, смены
	Вал первичный
Центровальная	0,1
Токарная ЧПУ	0,4
Фрезерная ЧПУ	0,1
Шлицефрезерная	0,5
Шлицефрезерная	1,4
Круглошлифовальная	0,1
Круглошлифовальная	0,2
Торцекруглошлифовальная	0,8
Круглошлифовальная	0,4
Резьбофрезерный	0,2
Резьбофрезерный	0,3
Сверлильная ЧПУ
Итого	4,5

На основании расчетных данных таблицы 15 строим стандарт-план участка и определяем опережения запуска-выпуска партий детали и продолжительность производственного цикла комплекта каждой партии детали.

Для повышения загрузки рабочих мест перенесем выполнение операций детали Вал первичный на более поздний срок, т.к. должно быть обеспечено максимально полное и непрерывное использование рабочих мест и минимальное пролеживание партий предметов в ожидании сборки. [37, с.71].

Средняя величина заделов на участке:

шт

Величина незавершенного производства:

нормо-ч

Расчет производственных площадей

Перечень и основные технико-экономические характеристики оборудования принимаются на основе справочных данных и заносятся в таблицу 16.

Производственная площадь участка определяется по каждому виду оборудования по формуле:

S = М_пр ∙ S_z ∙ К_доп ,

где М_пр – принятое число оборудования;

S_z – габаритная площадь единицы оборудования;

К_доп – коэффициент перерасчета площади станков в производственную площадь (2 ÷ 4).

S_ТЧПУ= 1 ∙ 5,75 ∙ 3 = 17,25 м²

S_ФЧПУ= 1 ∙ 10,96 ∙ 3 = 32,88 м²

S_ШФ = 1 ∙ 3,64 ∙ 3 = 10,92 м²

S_РФ= 1 ∙ 2,48 ∙ 3 = 7,44 м²

S_СЧПУ= 1 ∙ 4,5 ∙ 3 = 13,5 м²

S_Ц= 1 ∙ 3,6 ∙ 3 = 10,8 м²

S_КШ= 1 ∙ 6,51 ∙ 3 = 19,53 м²

S_стан = 17,25+32,88+10,92+7,44+13,5+10,8+19,53=112,32 м²

Площадь вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и т.п.):

S_вспом = S_стан ∙ 0,3 = 33,7 м²

Площадь конторских и бытовых помещений:

S_контор = S_стан ∙ 0,2 = 22,46 м²

Общая площадь участка:

S_общ = 112,32+33,7+22,46 = 168,48 м²

Численность работающих на участке рассчитывается по категориям: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, техперсонал.

Списочную численность основных рабочих определяем укрупненным способом.

При укрупненных способах расчета в не поточном производстве число производственных рабочих определяем по рассчитанной станкоемкости ∑Т_с или по общему количеству принятых станков S_пр механического цеха.

При определении трудоемкости годового объема выпуска детали, не обрабатываемых в автоматических линиях, следует учитывать потери времени рабочих из-за простоев оборудования по организационно –механическим причинам.

Определим общее число производственных рабочих, пользуясь принятым количеством оборудования:

,

где R_a – число рабочих определяемых загрузкой оборудования, R_a =1;

S_пр – принятое количество производственного технологического оборудования участка;

F_д – годовой фонд времени работы станка;

k₃ – коэффициент загрузки станка;

k_р – коэффициент учитывающий ручные работы, k_р =1,02-1,05 ;

k_н –коэффициент, учитывающий не металлорежущее оборудование на участке, если работа на нем не включена в станкоемкость;