Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного (стр. 15 из 15)
Себестоимость каждой детали определяется по формуле:
SД = М0 + З0 + ОТ + НОПР + НОХР + НКОМ,
где SД – полная себестоимость детали, руб;
М0 – стоимость основных материалов, расходуемых на деталь, руб;
З0 – заработная плата основных рабочих, руб;
ОТ – отчисления на социальные нужды, руб;
НОПР, НОХР, НКОМ – соответственно общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы в расчете на 1 деталь, руб.
М0 берется по данным таблицы 21;
З0 рассчитывается по формуле:
З0 = СТ ∙ ti ∙ КПР ∙ КДОП,
где СТ – среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, руб;
ti – трудоемкость i-той детали, ч;
КПР, КДОП – соответственно коэффициент премии, доплат, надбавок и дополнительной заработной платы (раздел 4.2.5)
ОТ определяется в размере принятого процента отчислений на социальные нужды.
НОПР, НОХР, НКОМ определяются по формулам:
НОПР = З0 ∙ hОПР / 100,
НОХР = З0 ∙ hОХР / 100,
НКОМ = SПР ∙ hКОМ / 100,
где hОПР, hОХР – соответственно процент общепроизводственных и общехозяйственных расходов к зарплате основных рабочих;
hКОМ – процент коммерческих расходов к производственной себестоимости;
SПР – производственная себестоимость детали, руб.
З0 = СТ ∙ ti ∙ КПР ∙ КДОП = 49,12 ∙ 61,238 ∙ 1,4 ∙ 1,1/60 = 77,2 руб
НОПР = З0 ∙ hОПР / 100 = 77,2 ∙ 1678/ 100 = 1295руб
НОХР = З0 ∙ hОХР / 100 = 77,2 ∙ 80 / 100 = 61,76 руб
НКОМ = SПР ∙ hКОМ / 100 = 2595 ∙ 2 / 100 = 51,9 руб
SД = М0 + З0 + ОТ + НОПР + НОХР + НКОМ = =792,73+77,2+20,07+1295+61,76+51,9 = 2299,12 руб
Вложения в оборотные средства
Оборотные средства под минимально необходимые запасы материальных ресурсов определяются по формуле:
где ЗО.М, ЗВ.М, ЗТ.О – соответственно годовые затраты основных материалов (таблица 45, п. 1), вспомогательных материалов (таблица 45, п. 2), инструментов, приспособлений, инвентаря (таблица 45, п. 3), руб.
НО.М, НВ.М, НТ.О – соответственно принятая величина запаса основных материалов (3 ÷ 8 дней), вспомогательных материалов (10 ÷ 15 дней), инструментов, приспособлений, инвентаря (15 ÷ 20 дней).
Вложения в остальные оборотные средства определяются укрупнено в размере 50% от рассчитанных.
Тыс.рубФинансово-экономическая оценка проектируемого участка
Для отражения конечных экономических результатов принятых организационно-технических решений определяется расчетная цена машинокомплекта деталей:
Ц = S + П,
где S – полная себестоимость машинокомплекта, руб;
П – прибыль в расчете на машинокомплект, руб.
где R – уровень рентабельности продукции, принимаемый при расчете цены (10 ÷ 25%).
Ц = 3536,73+884,18=4420,91 руб
На основании расчетной цены определяются основные показатели финансовой деятельности.
Выручка от реализации продукции:
ВР.П. = Ц ∙ N,
где N – годовой выпуск машинокомплектов, шт.
ВР.П. = 4420,91 ∙ 800/1000=3536,73 тыс.руб
Прибыль от реализации продукции:
ПР.П. = ВР.П. – SР.П.,
где SР.П – полная себестоимость реализуемой продукции (таблица 29, итог гр.2).
ПР.П. = 3536,73-2829,38=707,35 руб
Расчет обобщающих показателей эффективности производства приведен в таблице 30.
Пояснения к таблице 30.
Расчет произведен на основе предположения о полной замене линии через 7 лет эксплуатации в связи с устареванием оборудования и технологий. Поэтому через 7 лет появляется сумма остаточной стоимости линии и возвратная сумма основных средств.
Уровень рентабельности производства:
где ОФ – стоимость основных фондов, тыс.руб;
ОС – стоимость оборотных средств, тыс.руб.
График безубыточности производства
Величина постоянных расходов по таблице 29 включает затраты по п. 4, 6, 8, переменных – затраты по п. 1, 2, 3.
Размер критического выпуска продукции определяется по формуле:
где С – годовая сумма постоянных расходов, тыс.руб;
V – переменные расходы в расчете на машинокомплект, руб;
Ц – расчетная цена одного машинокомплекта, руб.
С = 1866,38 тыс.руб
VОБЩ = 963,01 руб
V = VОБЩ / N = 963,01/800=1203,76 руб
ВКР = 1866,38∙1000/ (4420,91-1203,76) = 580 шт
Таблица 31 - Основные финансово-экономические показатели
| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1 Капитальные вложения в основные фонды, тыс.руб | 3912 |
| 2 Вложения в оборотные средства, тыс.руб | 20,36 |
| 3 Годовой выпуск машинокомплектов, шт | 800 |
| 4 Себестоимость одного машинокомплекта, руб | 3536,73 |
| 5 Расчетная цена машинокомплекта, руб | 4420,91 |
| 6 Выручка от реализации продукции, тыс.руб | 3536,7 |
| 7 Прибыль от реализации продукции, тыс.руб | 707,35 |
| 8 Чистая прибыль, тыс.руб | 510,70 |
| 9 Уровень рентабельности производства, % | 18 |
| 10 Списочная численность работающих, чел | 11 |
| 11 Среднемесячная зарплата, руб | 7474,58 |
| 12 Критический выпуск продукции, шт | 580 |
Спроектирован участок производства комплекта детали Вал первичный и рассчитаны основные экономические показатели участка. Себестоимость 1 машинокомплекта – 3536,73 руб. Чистая прибыль участка составляет 510,7 тыс. руб. Уровень рентабельности производства – 18% - т.е. проект рентабелен. Срок окупаемости капиталовложений составляет около 5 лет.
Заключение
В дипломном проекте разработаны технологические процессы на механическую обработку детали «Вал первичный» в условиях среднесерийного производства.
Подробно описаны назначение детали, и конструкторские и технологические особенности.
Оценка технологичности конструкции детали. Проанализирован и выбран метод получения заготовки, произведен аналитический расчет минимальных припусков.
Классифицированы технологические базы с учетом анализа их соответствию единства баз. Произведен расчет размерных цепей.
На основании расчета предложены технологические маршруты обработки детали.
Произведены расчеты режимов резания, с использованием аналитических зависимостей и норм времени.
В проекте произведен подбор режущего инструмента и проектируемого приспособления, а также обоснование и выбор.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены основные опасности производства, приведены основные требования техники безопасности при работе на оборудовании применяемых для обработки данной детали.
В экономической части дипломного проекта рассчитана себестоимость годовой программы выпуска, детали, определен размер критической партии.
Список используемых источников
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. 416 с.
2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М., “Машиностроение”, 1974, 424 с.
3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. Москва. Экономика, 1990, 208 с.
4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М., “Машиностроение”, 1976, 288 с.
5 Справочник нормировщика-машиностроителя/ Под ред. Е. И. Стружестрах – М.: Машиностроение, 1961, 638 с.
6. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.: Под ред. А. Г. Косиливой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. Т. 1. 1985, 656 с.
7. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.: Под ред. А. Г. Косиливой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. Т. 2. 1985, 496 с.
8. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. Изд. 3-е, переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А. Н. Малова. М., “Машиностроение”, 1972, 568 с.
9. Справочник металлиста. Под ред. Рахштадта А.Г., Брострема В. А., Москва, 1987 г.
10. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983, 256 с.
11. И.С Добрыднев “Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения”: Уч. Пособие М.: Машиностроение, 1985 г., 184с.
12. М.Ф. Медовой “ Расчёт калибров ” 1984. 218с.
13. Анализ технологической документации машиностроительного производства: Учеб. пособие/ Н. А. Чернышев, В. М. Оробинский, А. Н. Воронцова и др./ ВолгГТУ, Волгоград, 2000 г., 96 с.
14. Графический анализ объекта производства и принятых технологических решений. Методические указания. Сост.: А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев. – Волгоград: изд. ВолгГТУ, 1994, 26 с.
15. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние 1985, 496 с.
16. Основы технологии машиностроения. Под ред. В. С. Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М., “Машиностроение”, 1997, 416 с.
17. Режимы резания металлов. Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского – М: Машиностроение. 1973, 407 с.
18. В. Е. Антонюк “Справочник конструктора по расчёту и проектированию справочных приспособлений” 1969г. Москва
19. А. К. Горошкин Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979, 303 с.