Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал-шестерня" (стр. 2 из 4)
длина 1520
ширина 1400
высота 1750
-масса, кг 1250
030 Зубофрезерная
Зубофрезерный станок мод. 5А312
Техническая характеристика
Наиб. нарезаемый модуль, мм 6
Наиб. наруж. диаметр прямозуб. колес, мм 320
Наиб. перемещение стола при нарез.колес, мм,:
прямой зуб 180
30 градусов 110
45 градусов 90
Быстрое перемещение стойки, м/мин 1
Автоматический подвод есть
Расстояние от центра фрезы до пл-ти стола, мм:
Наибольшее 300
Наименьшее 120
Расстояние от верхнего центра до пл-ти стола,мм:
Наибольшее 540
Наименьшее 140
Конус шпинделя Метр. 80
Наиб. размеры инструмента, мм.:
Диаметр 160
Длина 145
Габариты станка, мм.:
Длина 2000
Ширина 1240
Высота 2150
Масса станка, кг 5150
Сменные шестерни: 24,25,27,30,32,33,34,35,37,40,
41,43,45,45,47,48,48,48,49,50,53,54,55,56,58,59,60,61,
62,63,64,64,65,67,69,70,71,72,72,73,74,75,76,77,79,80,82,83,85,86,87,89,90,91,92,94,95,96,97,98,100.
035 Круглошлифовальная
Круглошлифовальный станок мод. 3М153
Техническая характеристика.
-наибольшие размеры устанавливаемой заготовки
диаметр 140
длина 500
-наибольший диаметр шлифования (наружный) 20-180
-наибольшая длина шлифования 650
-высота центров над столом 125
-наибольшее продольное перемещение стола 700
-угол поворота стола,
:по часовой стрелке 6
против часовой стрелки 7
-скорость автоматического перемещения стола (б/с), м/мин 0,05-5
-частота вращения шпинделя заготовки (б/с), об/мин 50-500
-конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки 4;5
-наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр 600
высота 80
-перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее 235
на одно деление лимба 0,005
за один оборот толчковой рукоятки 0,001
-частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 1590
-скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,02-1,2
-дискретность программируемого перемещения (цифровой индикации) шлифовальной бабки (0,1 стола)
-мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 15,2
-габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм:
длина 5400
ширина 2400
высота 2170
-масса(с приставным оборудованием), кг 6500
040 Контрольная
Стол контроля
6. РАСЧЁТ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ
Расчёт линейных размерных цепей
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
Расчет диаметральных размерных цепей
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
Выбор оснастки является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.
Оборудование на проектируемом участке должно быть по возможности универсальным.
Используемые измерительный, вспомогательный инструмент и приспособления:
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05ГОСТ 166-89;
Индикатор 1 МИГ-0 ГОСТ 9696-82;
Калибр ГОСТ 24121-80 8154-0223-1;
Зубомер ГОСТ 4446-59;
Скоба ГОСТ 11098-75 СР 75;
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-78;
Выбор режущего инструмента обуславливается материалом обрабатываемой детали, твёрдостью, конфигурацией, видом обработки (черновая, чистовая), универсальностью, конструкцией детали, выбором оборудования и по возможности из стандартного режущего инструмента.
Используемый режущий инструмент:
Фреза торцевая Т15К6 2220-0011 ГОСТ 24359-80;
Сверло центровочное ГОСТ 14952-75 2317-0119;
Резец проходной Т15К10 ТУ 2-035-892-82 PCLNR 2525M16;
Резец проходной Т5К10 ТУ 2-035-892-82 PCLNR 2525M16;
Резец прорезной и отрезной Т15К6 ГОСТ 18884-73 2120-0501;
Фреза шпоночная ВК8 ГОСТ 16463-80 2234-0206;
Фреза червячная модульная ГОСТ 9324-80 2510-4014;
ПП 300*60*76* 24А -10П С2 7 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424-83
Смазочно-охлаждающая жидкость:3-5% УКРИНОЛ-1
8. Расчёт режимов механообработки
Точение
2. Выполняемые переходы:
015
Точить поверхность, выдерживая размеры 1,2
Точить поверхность, выдерживая размеры 3,4
Точить поверхность, выдерживая размеры 5,6
Точить поверхность, выдерживая размеры 7,8
Точить поверхность, выдерживая размеры 9,10
Точить поверхность, выдерживая размеры 11,12
02
Точить поверхность, выдерживая размеры 1,2, с образованием фаски 1*45 градусов
Точить поверхность, выдерживая размеры 3,4
Точить поверхность, выдерживая размеры 5,6, с образованием фаски 2*45 градусов
Точить канавку, выдерживая размеры 2,16,17
Точить поверхность, выдерживая размеры 7,8, с образованием фаски 1*45 градусов
Точить поверхность, выдерживая размеры 8,9,10, с образованием фаски 1*45 градусов
Точить поверхность, выдерживая размеры 8-15, с образованием фаски 2*45 градусов
Точить канавку, выдерживая размеры 8,16,17
3. Приспособление: Трёх - кулачковый патрон, центр.
4. Оборудование.
Станок токарно-винторезный модели 16К20Ф3
5. Выбор инструментального материала.
Для условий точения стали 6 группы обрабатываемых материалов, для чернового точения используем твёрдый сплав Т5К10;чистового Т15К6.
6. Выбор геометрии режущего инструмента.
Рекомендуемую геометрию выбираем из табл. 1 стр. 211 [1].
7. Выбор смазочно-охлаждающих технических средств (СОТЦ).
Согласно табл. 23, стр. 233 [1] рекомендуется 5-10%-ная Укринол-1.
8. Назначение глубины резания t.
Согласно операционным размерам и размерам заготовки определяем глубину резания и заносим в сводную табл. 8.2.1:
.9. Назначение подачи S.
Согласно стр. 22 [12] назначаются подачи S.
Согласно табл. 18 стр.227 [1] при обработке материалов 5 группы твердосплавным инструментом рекомендуются соответствующие для каждого перехода стойкость инструмента. Их значения заносим в итоговую табл. 8.1.
11. Назначение скорости резания V.
Согласно стр. 29 [12] рекомендуется нормативная скорость V для каждого перехода.
Выполним корректировку нормативной скорости согласно конкретным условиям.
Поправочные коэффициенты
на скорость резания выбираем из табл. 43 стр. 247 [1] и находим полный поправочный коэффициент.Выбранные поправочные коэффициенты
приведены в табл. 8.2.3.Поправочные коэффициенты
на скорость резания при точении резьбы выбираем стр. 32-34 [12] и находим полный поправочный коэффициент.