- частота вращения( n), об/мин.
где D – диаметр обрабатываемой поверхности.
Обработка ведется на станке 16К20. Для этого станка выбираем резцы подрезные с сечением 16´25, материал режущей части – твердый сплав Т15К6 (титано-кобальтовый). Обработку поверхностей будем вести за два прохода: черновая обработка и чистовая обработка.
1)Подрезание торца, выдерживая размер 3.
2)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 3.
Черновая: tчерн = 1,2 мм
S = 0,8 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,4 мм
S = 0,14 мм/об.
3)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 2 и 4.
Черновая: tчерн = 1,2мм
S = 0,35 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,7 мм
S = 0,12 мм/об.
Установ II:
1)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размером 2.
Черновая: tчерн = 1,2мм
S = 0,8 мм/об.
Чистовая: tчист = 0,5 мм
S = 0,14 мм/об.
Сверление:
Материал сверла – быстрорежущая сталь.
1) сверление 4 отверстий с размерами 4,5,3.
Т = 25 при D =9 мм.
2)зенкерование 4 отверстий с размерами 1,2 и 3.
Т = 30 при D =20 мм.
Значение коэффициентов
8.Расчет нормы времени на токарную обработку
В мелкосерийном производстве определяется норма штучного времени
n- количество деталей в настроечной партии,
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Установ 1:
1)Подрезание торца, выдерживая размер 3
Черновая:
Чистовая:
2)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 2 и 4.
Черновая:
Чистовая:
3)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 3.
Черновая:
Чистовая:
Установ 2:
Растачивание наружной поверхности с размерами 1 и 3.
Черновая:
Чистовая:
Далее выбираем значения времени по нормативам из приложения 6 из учебного пособия А.Ф. Горбацевич.
где n – количество обрабатываемых поверхностей.