Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк (стр. 3 из 4)
ТТОЧ.ЧИСТ.= 0,1 мм
ТШЛ.ПРЕДВ.= 0,039 мм
ТШЛ.ОКОНЧ.= 0,018 мм
Допуск на заготовку определим из рекомендаций [2]
Схема полей допусков для выбранного маршрута обработки поверхности ø35k6 приведена на рис. 8.1. Данные расчета сведены в таблицу 6.1. Для остальных поверхностей заготовки результаты расчетов сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 – Результаты определения операционных размеров
| Поверхностьдетали | Технологические переходыпо обработке поверхности | Верхнее отклонениедопуска Т, мкм | Минимальныйприпуск2Zmin,мкм | Номинальныйоперационныйразмер | |
| расчетный | округленный | ||||
| Ø32n6 | Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование окон. | 2501003933 | 180040012058 | 33,032,3532,1332,0 | 33,032,3532,1332,0 |
| Ø38h10 | Точение черновоеТочение чистовое | 250100 | 1800350 | 38,638 | 38,638 |
| Ø40k6 | Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование окон. | 2501003918 | 180040013063 | 41,040,3540,1240 | 41,040,3540,1240 |
| Ø48h12 | Точение черновое | 250 | 2300 | 48 | 48 |
| Ø80h12 | Точение черновое | 250 | 2600 | 80 | 80 |
| Ø42h12 | Точение черновое | 250 | 1800 | 42 | 42 |
| Ø35k6 | Точение черновоеТочение чистовоеШлифование предв.Шлифование окон. | 2501003918 | 180040013063 | 36,035,3535,1235,0 | 36,035,3535,1235,0 |
7. Выбор режущего и измерительного инструмента
Для осуществления разработанного технологического процесса на выбранном металлорежущем оборудовании осуществим выбор режущего и измерительного инструмента. При этом используем нормализованный инструмент, новые прогрессивные средства обработки заготовки. Данные по выбору режущего и мерительного инструмента сведем в таблицу 7.1.
8.Размерный анализ технологического процесса
Размерный анализ заключается в анализе допусков взаимосвязанных линейных размеров детали. Анализом допусков взаимосвязанных чертежных размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров.
При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе выявления и расчета технологических размерных цепей, выражающих связь размеров обрабатываемой детали по мере выполнения маршрута обработки заготовки.
Задачами размерного анализа технологического процесса являются [5] определение технологических размеров и допусков на них для каждого технологического перехода, определение продольных отклонений размеров припусков и расчет размеров заготовки, определение наиболее рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей детали, обеспечивающей требуемую точность размеров.
Таблица 7.1 - Результаты выбора режущего и измерительного инструментов и приспособлений
| Наименованиеопераций | Приспособления | РежущийИнструмент | Мерительныйинструмент |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фрезерно-центровальная | Приспособлениеспециальное | Фреза торцевая 2214-0001ГОСТ 24359-80Фреза торцевая 2214-0002ГОСТ 24359-80Сверло 2317-0018ГОСТ 427-75 | ШтангенциркульШЦ-I-500-0,1ГОСТ 166-80 |
| Токарная (черновая) | Патрон 7108-0021ГОСТ 2571-71Хомутик 7107-0040ГОСТ 2578-70Центр специальныйЦентр А-1-2НГОСТ 8742-75 | Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 | ШтангенциркульШЦ-I-125-0,05ГОСТ 166-89 |
| Токарная (черновая) | Патрон 7108-0021ГОСТ 2571-71Хомутик 7107-0040ГОСТ 2578-70Центр специальныйЦентр А-1-2НГОСТ 8742-75 | Резец PTТNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 | ШтангенциркульШЦ-I-125-0,05ГОСТ 166-89 |
| Токарная (чистовая) | Патрон 7108-0021ГОСТ 2571-71Хомутик 7107-0040ГОСТ 2578-70Центр специальныйЦентр А-1-2НГОСТ 8742-75 | Резец PTTNR 2525M22 Т15К6ТУ 2-035-892-82Резец K.01.4979.000-02 Т15К6ТУ 2-035-892-82Резец 035-2128-0557 Т14К8ОСТ 2И10-8-84 | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05ГОСТ 166-89Шаблон фасочныйШаблон канавочный |
| Токарная (чистовая) | Патрон 7108-0021ГОСТ 2571-71Хомутик 7107-0040ГОСТ 2578-70Центр специальныйЦентр А-1-2НГОСТ 8742-75 | Резец PTTNR 2525M22 Т15К6ТУ 2-035-892-82Резец K.01.4979.000-02 Т15К6ТУ 2-035-892-82Резец 035-2128-0557 Т14К8ОСТ 2И10-8-84Резец специальный Т15К6ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05ГОСТ 166-89Шаблон фасочныйШаблон канавочный |
| Вертикально-сверлильная | Тиски 7200-0251ГОСТ 21168-75 | Фреза 2235-0005 ГОСТ9140-78 | ШтангенциркульШЦ-I-125-0,05ГОСТ 166-89 |
| Универсально-фрезерная | Патрон 7108-0053ГОСТ 2572-72Центр 1-А-3НГОСТ 8742-75Хомутик 7107-0067ГОСТ 16488-70 | Фреза модульная специальная | Шаблон цеховый |
| Круглошлифовальная | Патрон 7108-0053ГОСТ 2572-72Центр 1-А-3НГОСТ 8742-75Хомутик 7107-0066ГОСТ 16488-70 | Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 | Калибр-скоба8113-0149 h8ГОСТ 18362-73 |
| Круглошлифовальная | Патрон 7108-0053ГОСТ 2572-72Центр 1-А-3НГОСТ 8742-75Хомутик 7107-0067ГОСТ 16488-70 | Круг ПП 200х40х76 24А 40-П СМ К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 | Калибр-скобы8113-0149 h88113-0149 h8ГОСТ 18362-73 |
| Круглошлифовальная | Патрон 7108-0053ГОСТ 2572-72Центр 1-А-3НГОСТ 8742-75Хомутик 7107-0066ГОСТ 16488-70 | Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 | Калибр-скоба8113-0149 k6ГОСТ 18362-73 |
| Круглошлифовальная | Патрон 7108-0053ГОСТ 2572-72Центр 1-А-3НГОСТ 8742-75Хомутик 7107-0067ГОСТ 16488-70 | Круг ПП 200х25х32 63А 25-П СМ К35м/с А 1кл. ГОСТ 2424-83 | Калибр-скобs8113-0149 k68113-0149 n6ГОСТ 18362-73 |
Рисунок 8.1 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø35k6
Рисунок 8.2 – Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø40k6
Рисунок 8.3– Схема полей припусков и допусков на поверхность Ø32n6
Размерной цепью называется последовательный ряд взаимосвязанных линейных размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. Каждая размерная цепь содержит исходное и несколько составляющих звеньев. Под размерной технологической цепью понимают размерные цепи, звенья которых являются операционными размерами и припусками.
Замыкающим размером в размерной цепи называется размер, который в детали получается последним в процессе ее обработки.
Из схемы размерной цепи можно определить уравнение замыкающего звена [5]
(8.1)где
- сумма увеличивающих составляющих звеньев цепи; 
- сумма уменьшающих составляющих звеньев цепи.Связь между допусками составляющих и замыкающих размеров определяется правилом суммирования допусков Тi :
(8.2)Проведем размерный анализ для глубины фрезерования шпоночного паза. Фрезерование паза производится после чистовой токарной операции, после которой оставляют припуск под шлифование предварительное и окончательное (рис.8.4).
Произведем расчет на какую глубину будет произведено фрезерование паза. Для этого представим размерную цепь сначала для окончательного (рис. 8.5 а), затем для предварительного шлифования (рис. 8.5 б).
Рисунок 8.4 –Схема расположения паза в сечении вала
Рисунок 8.5 – Размерная схема обработки паза
Где конструкторский размер А – замыкающий размер;
Z1 и Z2 – припуски соответственно под окончательное и предварительное шлифование.
Определим S1MAX и S1MIN,решив уравнения:
Определим S2MAX и S2MIN,решив уравнения:
Тогда S2 = 27,05
ммРазработанный операционный технологический процесс заносим в операционные карты по ГОСТ 3.1702- 82, которые прилагаются (приложение Б).
9. Нормирование технологического процесса
Основное время обработки определяем по формуле [4]:
(9.1)где l
- длина врезания инструмента на рабочей подаче, мм;l
-длина рабочего хода, мм;l
-длина перебега, мм;i- число проходов инструмента;
S
-минутная подача инструмента, мм/минФормула для расчета вспомогательного времени:
, мин; (9.2)где Т
- время на установку и снятие заготовки, мин,Т
-время, связанное с переходом,