Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк (стр. 4 из 4)
Т
-время на измерение, мин.Оперативное время находим как сумму основного и вспомогательного :
, мин; (9.3)Формула для определения подготовительно-заключительного времени:
, мин; (9.4)где Т
- время на наладку станка, инструмента, приспособлений, мин;Т
-время на получение инструмента до начала обработки и сдачу после окончания, мин;Штучное время находим по формуле:
, мин (9.5)где Т
= 0,03 Т 
- время на обслуживание оборудования, мин;Т
=0.04 Т - время нормированного отдыха, мин;Штучно-калькуляционное время находим по формуле :
, мин; (9.6)где N - размер партии, шт;
Используя формулы (9.1)-(9.6), для определения Т
, Т , Т , Т 
, Т 
, находим Т 
для каждой операции. 
10. Расчет режимов резания
Режимы резания при чистовом точении поверхности Ø32n6:
Скорость резания определяется по формуле:
,(10.1)
где 
– общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;
согласно [1, стр. 284, табл. 10] принимаем:
- коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
-коэффициент учитывающий свойства инструментального материала;
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Принимаем подачу S=0,2 мм/об.
мм – глубина резания;
Т=60 мин – стойкость резца, материал пластины Т15К6;
Cv=420; y=0,2; m=0,2; x=0,15 – коэффициенты и показатели степени в формуле для определения скорости резания при точении [1, c.269; табл. 17]
м/мин
Частота вращения шпинделя определяется:
мин-1.
Принимаю стандартную частоту вращения шпинделя, согласно паспортным данным станка n=1250 об/мин. Определим фактическую скорость резания:
м/мин.
ВЫВОД
В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали типа вал-червяк для серийного производства.
В работе проведен анализ технологичности детали, определено что деталь является технологичной. Проведен выбор заготовки детали для данного типа производства, в качестве заготовки выбрана поковка в подкладных штампах. Расчитаны межоперационные припуски и размеры детали, приведен размерный анализ детали. Выбрано оборудование, режущий инструмент и приспособленя, необходимые для получения изделия. Разработан маршрутный и операционный техпроцесс обработки детали. Расчитаны режимы резания, проведено нормирование операций.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1985. – 496с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1985. – 457с.
3. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.: Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. – 846с.
4. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974, 422с.
5. Технология машиностроения / Под общ. ред. С.А. Картавова. - Киев: Техника, 1965. –527с.
6. Норма тривалості робочого часу на 2003 рік.- Газета „Праця і зарплата" №42, 2002.-7с.