Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления (стр. 9 из 10)
Для разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.
Перечень операций технологического процесса отделки:
1 чистка верха и низа обуви
2 проверка и чистка гвоздей внутри обуви
3 разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке
4 ручная отделка обуви
5 аппретирование
6 упаковка обуви
5.4 Схема сборки обуви. Технологический процесс
Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 6.
Заготовка
верха полупары
основная 
стелька колодка 
колодка 
 |
   Основная колодка | ||||||
| стелька | ||||||
| простилание следа обуви | ||||||
 первая и вторая намазка подошв клеем, | ||||||
 простилка активация клеевых пленок и приклеивание | ||||||
| подошв | ||||||
 подошва | ||||||
| клеевая затяжка геленочной части | ||||||
 удаление стелечных крепителей, | ||||||
| разглаживание складок ВТО | ||||||
   взъерошивание затяжной кромки первая и вторая намазка | ||||||
 затяжной кромки.Сушка вклеивание стелек | ||||||
| Съем обуви с колодок, | ||||||
 проверка и чистка гвоздей | ||||||
 внутри обуви вкладная стелька | ||||||
 | ||||||
| колодка | ||||||
 полирование обуви | ||||||
| готовая полупара обуви | ||||||
| Наименование операции | Способ работы | Оборудование, тип, завод-изготовитель | Вспомогательные материалы | Технологические требования, нормативы | ||
| По нормативам | проектируемый | По нормативам | проектируемый | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1Подбор, чистка колодок2 Приклеивание стельки3 Фрезерование стельки в пяточной части4 Вставка задника5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением 8 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви10 ВТО обуви11 Удаление тексов из стелек12 Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание. Удаление пыли13 Простилание следа обуви4 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка15 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка16 Обработка подошвы этилацетатом17 Первая намазка клеем подошв, сушка 18 Вторая намазка клеем подошв, сушка19 Активация клеевых пленоки прикрепление подошвы20 Снятие обуви с колодок 21 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви22 Чистка верха и низа обуви23Обтяжка стелек 22 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука23 Ручная отделка и ретуширование24 Прикрепление каблука изнутри25 Полирование обуви26 Контроль качества27 Вставка каркасов28 Упаковка обуви в коробки | Р/МММММММММРМР/МР/МР/МРРРРМРРМРМРРРРРР | Р/МММММММММРМР/МР/МР/МРРРРМРРМРМРРРРРР | Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О,04218/Р7ППС-С, 04054/Р1ФУП-3-О,458-431 «Коголо»Анвер (Франц.), СТ-3В, сушило СОВ-1,СЖ-5ЗФП-О,ЗФП-1-001,02001/Р1,18ТО100212 (Шен), 71-А(Коголо)ПДН-1-ОЗНК-2М-О,ЗНК-3-О, 63DNL(Шен),02160/Р11, 02200/Р1, термостаты ТУ-О,ТУВ-О02146/Р3, 02038/Р1, 02146/Р1, 02146/Р2ЗКГ-О,ЗКГ-2-О,02169/Р1, 02169/Р2УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУМСК» №6, №8 USM (Ринальди)МВК-1-О, Маш.№2(Шен), 05303/Р202068/Р4, МНС-О, СОВ-1,СОВ-202068/Р4, МНС-О, СОВ-1,СОВ-2Стол с вытяжкойСушила СОВ-102068/Р4, МНС-ОСушила СОВ-102068/Р4, МНС-ОТА-О,5 BUSM-5ACT(YCM)ППГ-4-О,№3(Бумск),755Р/С(Сигма)ОКБ-3-ОРабочий стол СТ-БХПП-3-О РоссиППГ-4-ОСтол с вытяжкой04222/Р1ХПП-3-ОСтол с вытяжкойСтол с вытяжкойСтол с вытяжкой | Смывочная жидкость (М270),воск (М238)Клей(№9,10,11),растворитель АКРТекс №9-11, затяжные клещиКлей(рецепт 26)Клей(рецепт №26)Клей(рецепт №26)Клей из наирита НТКлей из наирита НТ | Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька и др.Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3ммКрая стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодкиЗадники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грань отформованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромкиТемпература формующего пуансона 90-110 С, обжимной формы 50-70 С, формующих пластин 110-120 С, продолжительность операции 10-20сек.Увлажняют и активируют паровоздушной смесью при температуре 60-70 С, продолжительность процесса 15-20сек., продолжительность формования 5-10сек., температура направляющих пластин 80-120 С.Колодку с заготовкой устанавливают следом вверх на опору. При необходимости положение заготовки верха на колодке исправляют вручную.Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность 100%, продолжительность 1-2минВ горячей зне:80-1200 С,1-2минТексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения. Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом. Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкойПродолжительность сушки 10-15мин Продолжительность сушки 10-15минКлей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Продолжительность 30сек., при 85-90 СДавление прессования 0.3-0.4 мПа, продолжительность 40-60сек., выдерживают 30минОбувь не должна быть деформированаПо периметру каблука наносится ровный слой клея НТДля восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяютоперацию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой.Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм.Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками,на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щеткиГотовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателямОбувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки | |
Заключение