Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н (стр. 6 из 7)

8. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Проверка 1. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя передней бабки.

Допуск 10 мкм.

Средство измерения — прибор для измерения длин.

Схема измерения радиального биения наружных поверхностей указана на рисунке 5.

Рисунок 5 - Схема измерения

Проведение измерения.

Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 и был перпендикулярен оси в плоскости измерения. Рабочий орган приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Проверка 2. Осевое биение шпинделя передней бабки.

Допуск 10 мкм

При измерении осевого биения рабочего органа без осевого предварительногонатяга подшипников следует устранить осевой зазор осевым усилием, направлениеи величина которого должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

При измерении осевого биения рабочего органа собранного на подшипниках качения (например, шпинделя) его необходимо поворачивать не менее чем на два последовательных оборота.

Измерение осевого биения рабочего органа должно проводиться при его вращении в направлении рабочего движения. При наличии рабочего движения рабочего органа в двух направлениях измерение его осевого биения проводят, последовательно вращая рабочий орган в каждом из них.

Средства измерения: короткая оправка с закрепленным на ее торце шариком, центр которого должен лежать на оси оправки или короткая оправка с плоским торцом, перпендикулярным к оси, или шарик, промежуточная пластинка с зажимом, прибор для измерения длин.

Рисунок 6 - Схема измерения

Проведение измерения

В отверстие проверяемого рабочего органа 2 устанавливают:

- контрольную оправку с шариком 1

- контрольную оправку с плоским торцом 1

- шарик 5, если рабочий орган имеет центровое отверстие

Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка соосно с проверяемым рабочим органом.

Осевое биение рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Проверка 3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси шпинделя передней бабки:

-в вертикальной плоскости;

- в горизонтальной плоскости; Допуск:

а) 20 мкм.

б) 12 мкм Свободный конец оправки может отклоняться в горизонтальной плоскости только в сторону расположения резца.

Средства измерения: прибор для намерения длин, поверочная линейка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда плоскость, относительно которой проводят измерение, имеет отклонение в сторону выпуклости).

Рисунок 7 - Схема измерения

Проведение измерения.

Поверочную линейку 1 устанавливают на подвижном рабочем органе 2 вдоль направления его перемещения непосредственно на плоскость относительно которой проводят измерение или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера. Измерительный прибор 3. устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Рабочий орган перемещают па заданную длину.

Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей линейки допускается производить перестановку линейки с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.

Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении без переустановки линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки м после ее) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении без перестановки линейки равно наибольшей алгебраической разности показании измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерения до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки и послеее) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещениярабочего органа.

Проверка 4. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения суппорта относительно оси конического отверстия шпинделя задней бабки.

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости; Допуск:

а) 30 мкм.

б) 30 мкм.

Свободный конец оправки может отклоняться в горизонтальной плоскости только в сторону расположения резца.

Рисунок 8 - Схема измерения

Поведение измерения

Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1 относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительныйприбор 3 закрепляют:на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей. Рабочий орган перемещают на заданную длину.

Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности угольника допускается после первого измерения производить его поворот па 180° вокруг оси, параллельной направлению перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения, рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после его) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение 1) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника среднему арифметическому двух значений наибольшем алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после него) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора и пределах длины перемещения узла.

9. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА

Механизмы станка должны быть всегда хорошо смазаны, поэтому обслуживающий персонал обязан помнить, что своевременная и достаточная смазка механизмов обеспечивает надежную работу и увеличивает долговечность станка.

Масла, заливаемые в емкости станка, должны быть рекомендуемых марок, тщательно очищены и отфильтрованы от посторонних частиц с абсолютным размером фильтрации не грубее: 25 мкм.

Схема смазки показана на рисунке 9.

В таблице 12 и 13 указаны перечень элементов системы смазки и перечень точек смазки.

Таблица 11 - Перечень элементов системы смазки

Обозначение	Наименование	Кол-во
Б1...Б10	Емкость	10
В1...В6	Воронка заливная	6
МУ1...МУЗ	Маслоуказатель	3
МС1...МС24	Масленка 3.2.2 УХЛ1 ГОСТ 19853—74	24
НП	Насос пластинчатый С12-5М-10УХЛ4	1
Н1; Н2; НЗ	Насос плунжерный	3
СЖ1.-СЖ4	Отверстие сливное	4
ТС1...ТС35	Точка смазки	35
УУЖ1...УУЖ4	Указатель уровня жидкости	4
Ф1	Фильтр 16-80-2УХЛ4	1
Ф2; ФЗ	Фильтр	2

Таблица 12 – Карта смазки

№ точек	Объект смазки	Смазочныйматериал	Способ смазки	Периодичность смазки	Расход смазочного материала
1	2	3	4	5	6
ТС1	Подшипниковые опоры шпинделя. Электротормозная муфта	Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38101413—96	Циркуляционный	Непрерывная	0,40 л
ТС2	Подшипники и колеса зубчатые	То же	То же	0,40 л
ТС3	Сменные зубчатые колеса	Фитильный периодический	Ежедневно	0.03л
ТС4	Подшипник скольжения валика переключения фрикциона	То же	То же	0,01л
ТС5	Механизм фартука	Циркуляционный	Непрерывная
ТС6	Направляющие продольного перемещения суппорта	Масло «Индустриальное ИГП-49» ТУ38101413—96	Периодический	Ежедневно	0.10 л
ТС7	Верхние направляющие каретки и винтовой пары резцовых салазок суппорта	Масло «Индустриальное ИГП-30» ТУ38101413—96	То же	То же	0,40 л
TCS;TC13	Направляющие резцовых салазок	То же	0,02л
ТС9, ТСЮ,	Опоры скольжения ходового	0,01л
ТС16	Винта поперечного суппорта	0,40 л
TCU; ТС12;	Опоры скольжения ходового	0,01л
ТС15	Вала поперечного суппорта	0,01л
ТС14	Механизм резцедержки	0,01л
ТС 17	Гайка ходового винта поперечного суппорта	0,01
ТС18	Подшипник скольжения конической шестерни суппорта	0,01
ТС19	Подшипник скольжения ходового винта резцовых салазок	0,01 л
ТС20	Гайка механизма перемещения пиноли	0,01 л
ТС21	Подшипник скольжения винта перемещения пиноли	0,01 л
ТС22	Задняя опора ходового винта и вала	0,1 л
ТС23	Подшипники шкива бабки передней	Смазка «Лита»	Один раз в год	0,12л
ТС24	Оси сменных зубчатых колес	Смазка пресс-солидол ж ГОСТ 1033—79	Ежедневно	0,06л
ТС25	Зубчатые колеса привода быстрых ходов	Смазка «Лита»	Один раз в месяц	0,10л
ТС26	Задняя подвижная планка каретки	Масло «Индустриальное ИГП-49» ТУ38101413-96	Ежедневно	0,02л
ТС27	Ходовой винт	То же	То же	0,02л л
ТС28	Кольцо ограждения	Масло «Индустриальное ИГП-30»ТУ38Ю1413—96	0,01 л
ТС29	Подшипники роликов пинолей люнета	То же	4 раза в год	0,01л