Разработка устройства согласования (стр. 4 из 10)

· первый вариант характеризуется тем, что операции выполняются на автоматическом оборудовании. Этот вариант обладает большей производительностью, однако стоимость оборудования и подготовительно-заключительное бремя также высоки

· второй отличается тем, что основные операции выполняются на полуавтоматах и характеризуется заведомо меньшим подготовительно-заключительным временем истоимостью оборудования;

Определим тип производства исходя из коэффициентов операций:

(4.1)

где

- эффективно годовой фонд времени работы оборудования, ч:

(4.2)

где Т_СМ- количество часов работы в смену, Т_СМ=8;

h - количество смен, h=2

Партия выпуска, шт:

(4.3)

где N - годовая партия выпуска, N = 510000 шт;

a- периодичность запуска, дней

.

(4.4)

Так как K=0.39, т.е. меньше 1 то производство массовое и коэффициенты К₁=1.05, К₂=3.7, К₃=5.

Выбор оптимального варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого проводится техническое нормирование операций технологического процесса.

Полное время, затрачиваемое на выполнение данной операции, называется штучно-калькуляционным временем:

(4.5)

где

– подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.

(4.6)

где

– основное время (время работы оборудования);

– вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

– время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

– время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют

и и получают оперативное время , а составляют дополнительное время и задают его в процентах от в качестве коэффициентов. Тогда:

(4.7)

где

– коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

– коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

– коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

мин.

мин.

Составляется два уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:

	(4.8)
	(4.9)

где

и – число операций по одному и второму варианту соответственно.

Подготовительно-заключительное время

определяется по формуле:

(4.10)

где

– подготовительно-заключительное сменное время.

мин.

мин.

мин.

мин.

Рассчитывается критический размер партии:

(4.11)

шт.

При данном размере критической партии оба варианта маршрутной технологии оказываются одинаково производительными. Т.к. программа выпуска изделия превосходит размер критической партии, то целесообразным и дающим значительный выигрыш по производительности будет выбор первого варианта маршрутной технологии (табл. 4.1), который отличается большим уровнем автоматизации, меньшей суммой штучного времени и большей величиной подготовительно-заключительного времени по сравнению со вторым вариантом.

Описание оборудования с основными техническими характеристиками для выбранного варианта технологического процесса приведено ниже.