3.5 Термическая обработка выбранной заготовки
Следующим этапом является термическая обработка. Термическая обработка сварных заготовок производится с целью улучшения свойств металла шва и околошовной зоны и для снятия сварочных напряжений. Режим термообработки определяется химическим составом, теплофизическими и механическими свойствами материала. Термообработка способствует обеспечению точности последующей механической обработки заготовки, а также стабильности размеров и формы сварного изделия в процессе эксплуатации.
Токарная обработка производится для формирования новых поверхностей более точных с помощью режущего инструмента (резца) и образованием стружки.
Благодаря сравнительно простому оборудованию и достаточно высокой производительности труда точение является одним из широко применяемых видом обработки металлов резанием. Производим токарную обработку с помощью токарно-винторезного станка и проходного резца. Энергосбережением на данном этапе является правильный подбор токарно-винторезного станка, правильное закрепление резцов, применение усовершенствованных резцов для обработки данной детали, применениесмазывающе-охлаждающих жидкостей. В значительной мере уменьшают энергозатраты станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Различают черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Черновое фрезерование применяют как метод предварительной обработки поковок, припуск на предварительную обработку которых превышает 3 мм. Получистовое фрезерование применяют для уменьшения погрешностей геометрических форм и пространственных отклонений. Чистовое фрезерование применяют либо как метод окончательной обработки после чернового и получистового фрезерования, либо как метод промежуточной обработки после чернового фрезерования перед последующей отделочной обработкой. Тонкое фрезерование применяют как метод окончательной обработки плоскостей торцовыми фрезами.
4.3 Контрольная операция
ОТК проверяет готовую деталь на точность линейных размеров. Шероховатость обработанной поверхности, твердость поверхности и другие параметры, которые должны соответствовать чертежу и технологическим требованиям.
1. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие/ П.А. Руденко и др. – К.:Выща школа, 1991. – 247 с.
2. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1974. – 335 с.
3. Белецкий Д.Г. Технология насосостроения. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1956. – 507 с.
4. Градиль В.П. Справочник по единой системе конструкторской документации. – Х.: Прапор, 1988. – 255 с.
5. Боженко Л.І. Технологія машинобудування. Проектування та виробництво заготованок: Підручник. – Львів: Світ, 1996. – 368 с.
6. Прейскурант №25–01. Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки. – М.: Прейскурант-издат, 1980. – 368 с.
7. ГОСТ 7829–70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и напуски.