Неисправность разрабатываемой системы переключателя может возникнуть в результате:
1. Неисправностей ИС, которые могут возникать из-за:
- повреждения корпуса и выводов;
- изменения ВАХ отдельных цепей на внешних зажимах;
- неправильности монтажа;
- повреждения микроскопической структуры.
2. Отказов активных элементов;
Отказы металлизации возникают чаще всего под влиянием токов повышенной плотности, высоких температур, а также в результате длительных температурных и электрических нагрузок.
Различают следующие основные виды отказов металлизации:
- обрывы металлизации в результате электродиффузии металла и выгорания мест повышенной плотности тока, образующихся в местах утончения металлической пленки при переходах через ступеньки окисла.
- обрывы и КЗ, вызванные электролитической и химической коррозией алюминия при некачественном защитном покрытии и загрязнении поверхности кристалла.
- КЗ металлизации через отверстия в окисле или в результате образования "мостиков" между токоведущими дорожками в процессе электролитической коррозии.
3. Отказов контактных соединений:
- некачественное соединение является одним из основных источников отказов ИС и составляет более 50% всех отказов.
4. Обрывов, которые чаще происходят по двум причинам:
- в результате сдвиговых усилий в местах контакта возникающих при колебании температуры;
- из-за пережима мягкого вывода вблизи контакта в процессе термокомпрессии.
Таблица 1 – Поиск и устранение неисправностей
| Неисправность | Способ устранения |
| Не горит ни один из индикаторов | 1. Проверить подключение внешних проводов к корпусу устройства.2. Проверить исправность индикаторов.3. Проверить исправность силовых цепей. |
| На выходе устройства нет напряжения | 1. Проверить соединительные провода.2. Произвести точную настройку на данные параметры.3. Проверить цепи индикаторов, т.к. от их работы зависит работоспособность схемы.4. Проверить исправность силовых цепей. |
3 Экономический раздел
Расчет себестоимости и отпускной цены
проектируемого устройства
1. Расчет затрат на сырье и материалы.
См = SНi * Цi,
где См —стоимость сырья и материалов, руб.;
Нi — норма расхода i-го материала, в натуральных показателях;
Цi — цена за единицу измерения i-го материала, руб.
Результаты расчетов оформляются в таблице 1
Таблица1
| Наименование материала | Единица измер | Норма расхода | Цена, руб.(по состояниию на апрель 2007г.) | Сумма |
| 1. Ацетон (УАЙТ – СПИРИТ) ГОСТ 2603 – 792. Бензин – растворитель ГОСТ 3134 – 783. Канифоль сосновая ГОСТ 19113 – 724. Лак УР – 231 ТУ6 – 10 – 863 – 765. Нефрас С3 - 80/120 ТУ38.401 – 67 – 108 – 926. Обезжириватель ДХТИ – НТ ТУ6 – 00 – 5800151 – 160 – 897. Припой ПОС 61 ГОСТ 21931 – 768. Спирт этиловый технический А ГОСТ 17299 – 789. Сплав РОЗЕ 4 ТУ6 – 09 – 4065 – 7510. Стеклотекстолит СФ – 2 – 35Г – 1,5 1с ГОСТ 10316 – 7811. Флюс ФКТ ОСТ 4ГО.033.02012. Фотопластина МИКРАТ НК 500 ´ 600 ТУ6 – 17 – 493 – 7313. Фоторезист СПФ – ВЩ –2 – 50 ТУ 16 – 503 – 244 – 8414. Хлорное железо ТУ6 – 09 – 3084 – 8215. Краска ТНПФ – 53 черная | кгкгкгкгкгкгкглкгкгкгкв.мкв.мкгкг | 0,020,030,010,020,020,020,03 – 0,040,020,0150,010,01по площади печатной платыпо площади печатной платы0,020,005 | 279016001500054901700120087502900450084806900349307400234012940 | 55,848150109,834243505867,584,8690046,864,7 |
| ИТОГО | 1162,4 |
2. Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
Ск = S(Кi * Цi),
где Ск — стоимость покупных комплектующих изделий на одно устройство, руб.
Кi — количество комплектующих изделий i-го наименования на одно устройство, шт.
Цi — цена за единицу, руб.
Результаты расчетов оформляются в таблице 2.
Таблица 2.
| № п/п | Наименование комплектующих изделий | Количество на 1 устройства | Цена за единицу | Сумма (рб.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | КР1040УД1А | 1 | 250 | 250 |
| 2 | Симистор ВТА41-600 | 2 | 9700 | 19400 |
| 3 | Транзистор КП303А | 2 | 500 | 1000 |
| 4 | Транзистор КП501А | 1 | 500 | 500 |
| 5 | Оптрон МОС 3061 | 3 | 1500 | 4500 |
| 6 | Стабилитрон Д814А | 1 | 1000 | 1000 |
| 7 | Светодиод КД105Б | 8 | 500 | 4000 |
| 8 | Светодиод ГД508А | 1 | 500 | 500 |
| 9 | Светодиод АЛ307АМ | 4 | 200 | 800 |
| 10 | Светодиод КД2958А | 4 | 240 | 960 |
| 11 | Конденсатор С1-0,01мФх400В±10% | 2 | 800 | 1600 |
| 12 | Конденсатор К50-6-1мФх10В±10% | 1 | 500 | 500 |
| 13 | Конденсатор К50-6-10мФх10В±10% | 1 | 500 | 500 |
| 14 | Конденсатор К50-6-220мФх16В±10% | 1 | 800 | 800 |
| 15 | Резистор МЛТ-1,0-360Ом±10% | 4 | 150 | 600 |
| 16 | Резистор МЛТ-1,0-39Ом±10% | 2 | 150 | 300 |
| 17 | Резистор МЛТ-0,5-120кОм±10% | 1 | 150 | 150 |
| 18 | Резистор переменный на 1 кОм | 1 | 500 | 500 |
| 19 | Резистор МЛТ-0,125-470Ом±10% | 3 | 100 | 300 |
| 20 | Резистор SQP-5W-0,1±5% | 4 | 260 | 1040 |
| 21 | Резистор МЛТ-0,125-2МОм±10% | 1 | 100 | 100 |
| 22 | Резистор МЛТ-0,125-330кОм±10% | 1 | 100 | 100 |
| 23 | Резистор МЛТ-2-33кОм±10% | 1 | 150 | 150 |
| ИТОГО | 39555 |
3. Расчет материальных затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов
М = См + Ск + Стзр,
где М — материальные затраты, руб.
М = 1 162,4 + 39555 + 814,348 = 41 531,748 руб.
Стзр — сумма транспортно-заготовительных расходов, руб.
Стзр= См + Ск/ 100* 2 ,
где 2 — процент транспортно-заготовительных расходов по предприятию
НПО «РАТОН» за базисный период, %.
Стзр = ((См+Ск)/100)*2 = ((1 162,4 + 39555)/100)*2 = (40717,4/100)*2 =
= 814,348 руб.
4. Расчет тарифной заработной платы производственных рабочих
Зтар = S(Счij * Тei),
где Зтар — тарифная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Счij — часовая тарифная ставка i-той операции, j-го разряда работ, руб.;
Тei — трудоемкость i-той операции, чел-час.;
Результаты расчетов оформляются в таблице 3.
Таблица 3.
| №п/п | Наименование операции | Разрядработ | Часоваятарифная ставка(руб.) | Трудоемкость,(чел-час.) | Сумма тарифнойзарплаты,(руб.) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Слесарные | 2 | 1 215 | 0,5 | 607,5 |
| 2 | Регулировочные | 3 | 1 414 | 0,33 | 466,62 |
| 3 | Контрольные | 3 | 1 414 | 0,33 | 466,62 |
| 4 | Лакокрасочные | 2 | 1 215 | 0,33 | 400,95 |
| 5 | Монтажные | 3 | 1 414 | 0, 66 | 933,24 |
| Итого заработная плата тарифная (ЗПтар): | 2874,93 | ||||
5. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
ЗПосн = ЗПтар + Пр,
где ЗПосн — основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Пр — сумма премий, руб.
Пр = ЗПтар / 100 * %Пр,
где %Пр — процент премии основным производственным рабочим — (30%).
Пр = 2874,93/ 100 * 30 = 862, 479 руб.
ЗПосн = 2874,93 + 862, 479 = 3 737,409 руб
6. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
ЗПдоп = ЗПосн * 15,5 / 100
где 15,5 - % дополнительной зарплаты по предприятию НПО «РАТОН».
ЗПдоп = 3 737,409*15,5/ 100 = 579,3 руб.
7. Расчет отчислений от заработной платы производственных рабочих
а) в фонд соц.защиты — 35% от заработной платы;
б) отчисления по обязательному страхованию – 0,7 %.
Озп = 0,357*(ЗПосн + ЗПдоп)
Озп = 0,357*(3 737,409 + 579,3) = 0,357*4 316,7 = 1 541,06 руб.
8. Итого прямые затраты
Зпр = М + ЗПосн + ЗПдоп + Озп
Зпр = 39 555 + 3 737,409 + 579,3 + 1 541,06 = 45 412,77 руб.
9. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
Рсэоб =ЗПосн/100* 181 ,
где 181 — процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по предприятию за базисный период, %.
Рсэоб = (3737,409/100)*181 = 6 764,71 руб.
10. Расчет цеховых расходов:
Рц =ЗПосн 100* 78 ,
где 78 — процент цеховых расходов по предприятию за базисный период, %.
Рц = (3737,409/100)*78 = 2915,2 руб.
11. Расчет общезаводских расходов:
Ро =ЗПосн 100* 331 ,
где 331 — процент общезаводских расходов по предприятию за базисный период, %.
Ро = (3737,409/100)*331 = 12370,82 руб.
12. Расчет прочих расходов:
Рпроч =ЗПосн /100* 3 ,
где 3 — процент прочих расходов по предприятию за базисный период, %.
Рпроч = (3737,409/100)*3 = 112,12 руб.
13. Итого заводская себестоимость:
Сз = Зпр + Рсэоб + Рц + Ро + Рпроч
Сз = 45412,77 + 6764,71 + 2915,2 + 12370,82 + 112,12 = 67575,62 руб.
14. Расчет внепроизводственных расходов:
Рвп.р = Сз/100* 2 ,
Рвп.р = (67 575,62/100)*2 = 1351,51 руб.
15. Калькуляция себестоимости проектируемого устройства. Расчёт отпускной цены проектируемого устройства
Расчет себестоимости и отпускной цены проектируемого устройства
Таблица № 4
| №n/n | Наименование статей | Услов- ные обозна-чения | Сумма, руб. |
| Материальные затраты | М | 41 531,748 | |
| Заработная плата производственных рабочих | ЗПосн +ЗПдоп | 4 316,7 | |
| Отчисления от заработной платы производственных рабочих | Озп | 1 541,06 | |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | Рсэоб | 6 764,71 | |
| Цеховые расходы | Рц | 2915,2 | |
| Общезаводские расходы | Ро | 12370,82 | |
| Прочие расходы | Рпроч | 112,12 | |
| Итого заводская себестоимость | Сз | 67575,62 | |
| Внепроизводственне расходы 2% от Сз | Рвп.р | 1351,51 | |
| Итого полная себестоимость: Сп = М + ЗПосн + +ЗПдоп + Озп + Рсэоб +Рц + Ро + Рпроч + Рвп.р | Сп | 138200,4 | |
| Плановая прибыль (П = Ур * Сп / 100 ; где Ур - уровень плановой рентабельности 20%) | П | 27 640,08 | |
| Налоги и отчисления от выручки (Е), в том числе: е5сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки – 2%, налог с пользователей автомобильных дорог – 1%, производятся единым платежом в размере 3 %.Е = (Сп + П) * 3 / (100 – 3). | Е | 5129,08 | |
| Отпускная цена проектируемого устройстваЦо = Сп + П + Е | Цо | 170969,56 |
В результате проведенных расчетов были определены следующие экономические показатели: