Расчет конструкции лифта (стр. 13 из 14)
К0–коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом.
Расчет производим в табличной форме (табл. 5.5).
Таблица 5.5
Расчет трудоемкости ОКР
| Группы работ | Объем работ по группам в баллах | |||||||
| ПоказателиУзлы | Расчетно-аналитические | Чертежно-графические | ||||||
 | K1 |  |  | K2 | K3 | K4 |  | |
| Узел 1 | 1,5 | 1,2 | 1,8 | 3 | 1,2 | 1,13 | 1,05 | 4,3 |
| Узел 2 | 1,5 | 1,6 | 2,4 | 3 | 1,4 | 1,43 | 1,1 | 6,6 |
| Узел 3 | 2,0 | 1,9 | 3,8 | 5 | 1,4 | 1,13 | 1,2 | 9,5 |
| Узел 4 | 1 | 1,6 | 1,6 | 3 | 1,2 | 1 | 1,1 | 4 |
 |  | |||||||
 | 34 | |||||||
| Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел-дн | 25 | |||||||
| Коэффициент сложности схемы К0 | 1,4 | |||||||
| Трудоемкость ОКР | чел-днчел-час | 11909520 | ||||||
5.3 Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование лифта
Важными показателями, используемыми при технико-экономическом анализе лифта, являются стоимостные затраты на разработку и срок реализации проекта.
Тип производства выбираем мелкосерийный (МС).
Трудоемкость при разработке технического задания, эскизного и технического проектирования:
Трудоемкость рабочего проектирования:
Трудоемкость технической подготовки:
Нормативная длительность цикла технического и рабочего проектирования
ТЗ, ЭП, ТП – 3,5 мес.;
РП – 3,5 мес.
Длительность цикла технологической подготовки производства определяем по формуле:
мес.Определяем потребную численность исполнителей по стадиям проектирования:
,где
– месячный фонд времени работника (165 часов); 
–коэффициент выполнения нормы, =1,1 – 1,2 
человек 
человек
человекОпределяем фонд заработной платы на разработку проекта
,где
–средняя месячная заработная плата исполнителей i-й стадии, 
; 
– коэффициент отчисления на социальные нужды, = 36,3. 
Определяем полные затраты на разработку проекта
,где
–удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным, =0,35–0,4;
Оценка срока реализации проекта
где
- коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий, = 0,7. 
мес.Расчет сведем в табл. 5.6.
Таблица 5.6
Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование лифта
| Стадии Показатели | ОКР | ТПП | |
| ТЗ, ЭП, ТП | РП | ||
| Соотношение трудоемкости стадий проектирования, % | 40 | 35 | 25 |
| Трудоемкость, нормо-час | 5077 | 4443 | 3173 |
| Длительность производственного цикла, мес. | 3,5 | 3,5 | 2,5 |
| Потребное количество исполнителей, чел. | 8 | 7 | 7 |
| Средняя заработная плата исполнителей, руб. | 5700 | 5500 | 5000 |
| Фонд заработной платы по стадиям, руб. | 190820 | 183664 | 135959 |
| Общий фонд заработной платы на проектирование, руб. | 510443 | ||
| Оценка затрат на разработку проекта, руб. | 1276108 | ||
| Оценка срока реализации проекта, мес. | 6,7 | ||
5.4 Прогнозирование себестоимости лифта
На стадии конструкторской подготовки производства, когда отсутствуют необходимые технологические документы и нормативы для расчета себестоимости приходится применять различные методы прогнозирования: удельных весов и коэффициентов приведения, известной структуры себестоимости аналогов.
Прямыми статьями, определяющими себестоимость конструкции, являются:
- затраты на основные материалы;
- затраты на комплектующие покупные изделия;
- заработная плата производственных рабочих.
5.4.1 Расчет затрат на основные материалы
Расчет затрат на основные материал можно выполнять с помощью метода коэффициентов приведения. Согласно этому методу проектируемое изделие расчленяется на блоки и узлы, по одному из которых, принятому за базовый, возможен прямой расчет затрат на материалы. Затраты по остальным узлам определяются через коэффициенты приведения, рассчитанные методом экспертных оценок с учетом их конструктивно-технологических особенностей.
Затраты на основные материалы по базовому узлу можно рассчитать по формуле:
где
–применяемость i детали в j узле; 
– масса детали i в соответствии с чертежом, кг;Ц М – цена материала, руб.;
ЦО – цена отходов, руб.;
kОТХ – средний процент реализуемых отходов (30%);
kТЗ – коэффициент транспортно-заготовительных расходов,
kТЗ=1,03-1,07
Затраты на материалы для остальных узлов
определяются по формуле: 
где
–коэффициент приведения затрат j-го узла к базовому узлу, определяемый на основе экспертных оценок.Стоимость основных материалов определяется на основе норм расхода каждого вида материала и прейскурантных цен за вычетом стоимости отходов.
За базовый узел выбираем каркас кабины лифта.
Расчет сведем в табл. 5.7.
Таблица 5.7
Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу.
| Деталь | Применяемость | Материалы | Нормарасхода, кг | Цена, руб | Сумма, руб | Возвратныеотходы | Общая сумма | |||
| Деталь | Узел | Норма, % | Цена, руб | Сумма, руб | ||||||
| Балка | 2 | Ст3пс | 100 | 200 | 20 | 4000 | 0,30 | 2 | 120 | 3880 |
| Стойка | 2 | Ст3пс | 80 | 160 | 20 | 3200 | 0,30 | 2 | 96 | 3104 |
| Балки горизонтальной рамы | 4 | Ст3пс | 60 | 240 | 20 | 4800 | 0,30 | 2 | 144 | 4656 |
| Итого по базовому узлу, руб. | 11640 | |||||||||
| С расчетом транспортно-заготовительных расходов | 11989 | |||||||||
5.4.2 Расчет затрат на комплектующие покупные
Затраты на комплектующие покупные для лифта сведем в табл. 5.8.
Таблица 5.8
Расчет затрат на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты
| Наименование | Техническая характеристика | Применяемость | Цена заединицу, руб. | Сумма, руб. |
| 1. Валы и оси | 22 | 150 | 3300 | |
| 2. Электродвигатель | АС-2-72-6/18 ШЛ | 1 | 18000 | 18000 |
| 3. Редуктор | РГЛ-180 | 1 | 20000 | 20000 |
| 4. Тормоз | ТКП-200 | 1 | 10500 | 10500 |
| 5. Канаты | ЛК-Р 6х19ГОСТ 2680-80 | L=1000 м | 15 | 15000 |
| 6. Шкив | 1 | 900 | 900 | |
| Итого по комплектующим узлам, руб. | 67700 | |||
| С учетом транспортно-заготовительных расходов, руб | 69731 | |||
5.4.3 Расчет затрат на основные материалы в целом по лифту
Расчет сведем в табл. 5.9.