Расчет металлорежущего инструмента (стр. 1 из 5)
Министерство образования и науки Украины
Донецкий национальный технический университет
Механический факультет
Кафедра: "Металлорежущие верстаты и инструменты"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: "Режущие инструменты"
На тему: " Расчет металлорежущего инструмента"
Исполнитель
Студент гр. МС-02а А.С. Дьяченко
Консультант И.О. Малишко
Нормоконтролер И.В. Киселева
ДОНЕЦК 2005
Задание
Обрабатываемый материал чугун НВ 190.
Спроектировать долбяк для обработки зубчатых колес m=2,5 мм, z1=30, z2=60, Ст.7-D.
Спроектировать комбинированную развертку для обработки отверстий d1=20 мм, d2=30 мм, l1=40 ммl2=60 мм, Ra=1,25 мкм.
Спроектировать протяжку для обработки шлицевой втулки d-8×56 H7×62H12×10D9, l=100 мм, Ra=2.5 мкм.
Реферат
Курсовой проект: 34 стр., рис.5, 4 приложений, 4 источника.
Объект исследования: протяжка шлицевая, развертка комбинированная, долбяк для обработки зубчатых колес,
Цель работы: спроектировать указанные инструменты и приспособления для обработки деталей с заданными размерами и параметрами.
В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента.
Разработаны рабочие чертежи рассчитываемых инструментов.
ПРОТЯЖКА, РАЗВЕРТКА, ЗАГОТОВКА, КАНАВКА, ДОЛБЯК, ХВОСТОВИК, МОДУЛЬ, ДОПУСК, ЗУБ, МАТЕРИАЛ, ПРОФИЛЬ.
Содержание
Введение
1. Расчет шлицевой протяжки
2. Расчет комбинированной развертки
3. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес
4. Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности
Заключение
Список использованой литературы
Введение
Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и долбяк для обработки зубчатых колес.
Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок. Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го - 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.63-0.25 мкм).
Наиболее широкое применение получили протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевой втулки на валу, по внутреннему диаметру, для обеспечения более высокой точности центрирования необходимо потягивать одной протяжкой внутренний диаметр, шлицевые канавки и фаски.
Комбинированные развертки используют при обработки ступенчатых отверстий, высокой точности, небольших и средних диаметров, в крупносерийном и массовом производстве.
Долбяки применяют для изготовления прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления. Зацепление долбяка с зубчатым колесом в процессе нарезания аналогично зацеплению корригированной зубчатой передачи.
1. Расчет шлицевой протяжки
Исходные данные для расчета:
наружный диаметр шлицев D=62H12мм;
внутренний диаметр шлицев d=56H7мм;
число шлицев n=8;
ширина шлица
;d-8×56 H7×62H12×10D9
материал детали чугун НВ 190;
длина протягивания l=100 мм;
шероховатость отверстия Rа=2.5 мкм.
Конструктивные особенности шлицевой протяжки зависят от технологии изготовления детали. Лучшее качество шлицевого отверстия по всем элементам (требуемые размеры шлицев и расположение их относительно оси, концентричность наружного и внутреннего диаметров, отсутствие заусенцев на боковых поверхностях шлицевых пазов и на внутренней поверхности отверстия) удается получить в том случае, если одновременно протягивают шлицевые пазы и отверстие.
Чтобы обеспечить указанные показатели качества, протяжку конструируют следующим образом. В начале режущей части располагают фасочные, за ними круглые, затем шлицевые зубья (схема ФКШ). При таком расположении зубьев, если и образуемся заусенец от круглых и шлицевых зубьев, то он контактирует в нерабочей поверхностью фаской.
Группа обрабатываемости.
Выбирается по [1. П1. стр 200] - V1.
Группа качества.
Выбирается по [1. П2. стр. 203] - 2.
Материал режущей части протяжки.
Выбирается по [1. П3. стр. 203]. Принимаем сталь Р6АМ5.
Конструкция протяжки.
Диаметр более 40 мм, протяжка выполняется сварная.
Материал хвостовика - сталь 40Х.
Размеры стандартных хвостовиков в [1. П4. стр 204]
Dхв=50 мм; D1=36 мм; D2=49 мм; l1=90 мм; l2=20 мм; l3=32 мм; c=8 мм; [σр] = 300 МПа.
Рисунок 1.1 - Основные размеры хвостовика
Сила допустимая прочность хвостовика:
;где
допустимое напряжение при растяжении; 
площадь опасного сечения хвостовика 
Тяговая сила станка 7Б56 Q=196 кН.
Геометрия зубьев
Углы выбираются по [1. П5. стр 207]
Зубья: черновые и переходные - форма А,
, 
;чистовые - форма Б,
, 
, 
;калибрующие - форма Б,
, , 
; 
Рисунок 1.2 Геометрические параметры режущей части протяжки
Скорость резания
Выбираем по [1. П6. стр. 208]
m/min;Подачи зубьев
Средняя наработка протяжек из стали Р6АМ5, выбираем по [1. П12. стр 211]
Наработка чистовой части
, при 
Наработка черновой части
; при 
Наработка с учетом поправочных коэффициентов принятых по [1. П17. стр 214]
Рекомендуемые подачи круглых черновых зубьев
Глубина стружечной канавки
Приняв предварительно коэффициент помещаемости
Для круглых зубьев
Принимаем ближайшую большую глубина стружечной канавки
Для фасочных и шлицевых
Принимаем
Шаг черновых зубьев
Шаг черновых зубьев
принимаем по [1. П19. стр 216] наименьшим из всех имеющихся и соответствующим данной глубине стружечной канавки : 
. Остальные элементы профиля: 
; 
; 
.Число одновременно работающих зубьев рассчитываем по формуле ()
;Определяем максимально допустимую силу резания
Принимаем наименьшей из трех сил:
, 
, 
: 
; 
;Припуск на круглую часть протяжки
Диаметр подготовленного под протягивание отверстия