Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях (стр. 3 из 5)
Контролируемые поверхности: №5 – 2 резьбовых отверстия М10-7Н длиной 10 мм. Контроль выборочный, контролируется одна деталь из десяти. Измерительный инструмент – калибры-пробки резьбовые со вставками двусторонние ГОСТ 17758-72.
Контролируемый размер М10-7Н. Для измерения калибром-пробкой резьбовым двусторонним отверстия точностью 2-3 класса для измеряемого размера до 10 мм и длиной измеряемой поверхности до 10 мм, шаге резьбы до 1,5:
tИзм = 0,22 мин (поз. №233, стр. 195) - на одно отверстие
Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:
tИзмРасч =2 tИзм= 2*0,22 = 0,44 мин ;
Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей в расчете на одну деталь (с учетом частоты контроля):
tИзм = tИзмРасч / 10= 0,44 / 10 ≈ 0,04 мин
Вспомогательное время (расчетное) на операцию составляет:
tв= tУст + tПер + tИзм = 0,15+3,15+0,04 = 3,34мин;
Уточняем, ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки всей партии:
пСмен = N * tОп/ (8,2*60),
гдеN= 257 — размер партии, шт;
tОп — расчетное оперативное время на изготовление одной детали, мин.
ТОп = ТО+ tВ = 0,4+3,34 = 3,74 мин;
8,2 — продолжительность рабочей смены в часах.
Тогда:
пСменн=N * ТОп/ (8,2*60) =257*3,74/(8,2*60) ≈ 1,95 смены.
Принимаем поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 1-2 смен КtВ = 1, следовательно предварительно рассчитанное оперативное время не изменится:
(С учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию составит:
ТВ0= КtВ*tВ0= 1,0*3,34 = 3,34 мин.
Тогда, с учетом уточненного вспомогательного времени, оперативное время составит:
ТОп= ТО+ tВ = 0,4+3,34 = 3,74 мин.)
Время на обслуживание рабочего места
Время на обслуживание рабочего места определяется для радиально-сверлильных станков (карта 30, стр. 106) в зависимости от наибольшего диаметра просверливаемого отверстия и состоит из времени на техническое обслуживание и времени организационного обслуживания.
Время на обслуживание рабочего места для наибольшего диаметра просверливаемого отверстия 50 мм составит aОбс = 4% оперативного времени (карта 30, стр. 106, [1]).
tОбс=0,04*3,74 ≈0,15 мин
Время перерывов на отдых и личные надобности
Время перерывов на отдых и личные надобности определяется по карте 88, стр. 203, [1] в зависимости от вида подачи, веса детали и продолжительности оперативного времени
Для механической подачи, веса детали до 5 кг и длительности оперативного времени операции свыше 1 мин время перерывов на отдых и личные надобности составит aОтд= 4% оперативного времени.
tОтд=0,04*3,74 ≈0,15 мин
Подготовительно-заключительное время
Подготовительно-заключительное время состоит из времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (Тп.з.А), времени на дополнительные приемы (Тп.з.Б), и времени на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Тп.з.В).
Подготовительно-заключительное определяется по карте 30, стр. 106, [1] для радиально-сверлильных станков и определяется в зависимости от способа установки детали, количества режущих инструментов в наладке и наибольшего диаметра просверливаемого отверстия.
Для обработки в универсальном приспособлении (самоцентрирующем патроне) и количестве режущих инструментов в наладке до 6 (1. сверло Ø8,4; 2. зенковка коническая прямая; 3. зенковка коническая обратная; 4. метчик Ø10), наибольшем диаметре просверливаемого отверстия до 50 мм Тп.з.Асоставит:
Тп.з.А= 13 мин (поз. №2).
Время на дополнительные приемы не расходуется
Тп.з.Б = 0.
Время на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы принимается в интервале 5-7 мин (позиция №15, стр. 107). Принимаем:
Тп.з.В = 6 мин.
Таким образом:
Тп.з.=Тп.з.А+ Тп.з.Б+Тп.з.В =13+0+6 = 19 мин
Штучное время
Штучное время рассчитывается без учета размера партии и подготовительно-заключительного времени:
Тшт= (ТО + ТВ)*(1 + (aОбс+ aОтд)/100) = (0,4+3,34)*(1+(0,04+0,04)) ≈ 4,04 мин
Штучно-калькуляционное время
Штучное-калькуляционное время является нормой времени на обработку одной детали из партии заданного размера и рассчитывается с учетом всех составляющих:
Тшк.к=Тшт + Тп.з./N = 4,04+ 19./ 257 ≈ 4,11 мин
2. Расчёт нормы времени на фрезерной операции
Исходные данные:
10. Деталь — шайба
Рис. 1. Эскиз детали
11. Величина партии запуска деталей N= 131 шт.
12. Операция — фрезерная;.
13. Обрабатываемый материал СЧ20, σв=196 МПа = 19,6 кг/мм2; НВ 170…241
14. Характер заготовки — заготовка предварительно обработана, припуск составляет 1,5 мм.
15. Станок — вертикально-фрезерный, мод 6Р12. Частота вращения шпинделя и величины подач станка см. в табл.1-3.
16. Приспособление: самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом
Таблица 1
Частота вращения шпинделя станка мод. 6Р12, мин-1
| 31,5 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 |
Таблица 2
Продольные и поперечные подачи станка мод. 6Р12, мм/мин.
| 25 | 31,5 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 |
| 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
Таблица 3
Вертикальные подачи станка мод. 6Р12, мм/мин.
| 8,3 | 10,5 | 13,3 | 16,7 | 21 | 27,7 | 33,3 | 41,7 | 53,3 |
| 66,7 | 83,3 | 105 | 133 | 167 | 210 | 278 | 333 | 418 |
17. Режущий инструмент :
- фреза торцовая: ГОСТ 9473-80; материал режущей части ВК6, число зубьев z= 12, диаметр D= 125 мм, ширина В = 42 мм;
- фреза концевая ГОСТ 17026-71, длина L = 96 мм, длина режущей части l= 26мм, число зубьев z= 4, материал режущей части - быстрорежущая сталь.
18. Измерительный инструмент — штангенциркуль.
19. Приспособление — самоцентрирующие машинные тиски.
Расчет режимов резания
Для обработки торцовой фрезой
Принимаем, предварительно, по карте 108, стр. 209, [2] для симметричной установки фрезы при ширине фрезерования b = 100 > 0,6*D (0,6*125=75), мощности станка 5-10 кВт, при обработке чугуна твердым сплавом ВК6 подачу на зуб sz=0,20-0,24 мм/зуб.
Режимы резания, предварительно, определяем по карте 114, стр. 220, [2]. Для обработки серого чугуна при t < 1,5 мм, фрезой из твердого сплава ВК6, в зависимости от диаметра и числа зубьев (диаметр 125 мм с числом зубьев 12):
для Sz= 0,18 мм/зуб:
v = 180 м/мин, n = 380 об/мин, Sм = 830 мм/мин;
а для
Sz= 0,26 мм/зуб:
v = 158 м/мин, n = 335 об/мин, Sм = 1030 мм/мин;
Принимаем частоту вращения шпинделя и минутную подачу по станку:
n = 400 об/мин, Sм = 1000 мм/мин.
Уточняем скорость резания:
м/минДля обработки концевой фрезой
Глубина паза = 12 мм.
Для фрезерования паза принимаем, предварительно, по карте 161, стр. 293, [2] в зависимости от диаметра и числа зубьев фрезы, обрабатываемого материала (серый чугун), при глубине паза до 15 мм, подачу на зуб: sz= 0,05 - 0,03 мм/зуб.
Режимы резания, предварительно, определяем по карте 166, стр. 298, [2]. Для обработки серого чугуна при глубине паза t < 15 мм, фрезой из быстрорежущей стали, в зависимости от диаметра и числа зубьев:
для Sz= 0,04 мм/зуб:
v = 35 м/мин, n = 700 об/мин, Sм = 96 мм/мин;
а для Sz= 0,05 мм/зуб:
v = 33 м/мин, n = 660 об/мин, Sм = 122 мм/мин;
Принимаем частоту вращения шпинделя и минутную подачу по станку:
n = 630 об/мин, Sм = 100 мм/мин.
Уточняем скорость резания
м/минСтруктура операции
1. Установить, закрепить и снять деталь.
2. Переход 1. Обработка поверхности 1:
3. Установить режимы резания;
a. Обработать поверхность 1;
4. Произвести контрольный замер размера 12js12.
5. Сменить инструмент.
6. Переход 2. Обработка паза 3:
6.1. Установить режимы резания;
6.2. Обработать паз 3.
7. Произвести контрольный замер размера 12js12 и 12js14.
Определение основного (технологического) времени