Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства (стр. 2 из 7)
1. Рассчитать основные параметры переменно-поточной линии, которую предполагается внедрить на участке крупносерийного производства поршневых колец.
2. Разработать и построить графики-регламенты работы поточной линии для последовательной обработки в течение месяца деталей трех наименований.
3. Рассчитать и построить эпюры оборотных заделов для заданного периода комплектования задела (период комплектования задела для графика равен 240 минут).
4. Обобщить результаты расчета в сводной таблице и сделать выводы.
Таблица 4
Коэффициент неизбежных технологических потерь
| №п/п | Наименование операции, марка станка | № детали | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 1 | Обточка и расточка по копиру, МК 6025 | 1,208 | 1,14 | 1,24 |
| 2 | Вырезка замка, ВФ 121 | 1,127 | 1,084 | 1,16 |
| 3 | Предварительная калибровка замка, ДФ 120 | 1,12 | 1,078 | 1,15 |
| 4 | Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром, 5.241 | 1,089 | 1,057 | 1,126 |
| 5 | Окончательная калибровка и снятие фаски замка, 5.236 | 1,034 | 1,017 | 1,08 |
| 6 | Расточка внутреннего диаметра, 5.236 | 1,027 | 1,013 | 1,079 |
| 7 | Фрезерование маслосъемных окон, 5.235 | – | – | 1,058 |
2. Расчетная часть
2.1 Расчет штучной нормы времени на операциях техпроцесса
Штучная норма времени на i-ой операции техпроцесса рассчитывается по формуле:
, (1)где
= 8 %, 
= 2 % – нормативы затрат времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места; норматив затрат времени на отдых и личные надобности будет учтен в цикле многостаночного обслуживания. Значения 
и 
берутся из таблиц 1 – 3. 
; 
; 
; 
.№ опер. – номер технологической операции по исходным данным;
– суммарная трудоемкость изготовления детали. Результаты расчета штучных норм времени по формуле (1) сводятся в таблицы 5 – 7.Таблица 5
Деталь №1. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. | | |  |  |  |  |
| 1 | 34,98 | 0,58 | 35,56 | 2,8448 | 0,7112 | 39,116 |
| 2 | 4,95 | 0,39 | 5,34 | 0,4272 | 0,1068 | 5,874 |
| 3 | 2,13 | – | 2,13 | 0,1704 | 0,0426 | 2,343 |
| 4 | 17,38 | – | 17,38 | 1,3904 | 0,3476 | 19,118 |
| 5 | 3,04 | – | 3,04 | 0,2432 | 0,0608 | 3,344 |
| 6 | 28,05 | – | 28,05 | 2,244 | 0,561 | 30,855 |
 = 100,65 |
Таблица 6
Деталь №2. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. | | | | | | |
| 1 | 21,42 | 0,58 | 22 | 1,76 | 0,44 | 24,2 |
| 2 | 3,85 | 0,39 | 4,24 | 0,3392 | 0,0848 | 4,664 |
| 3 | 2,13 | – | 2,13 | 0,1704 | 0,0426 | 2,343 |
| 4 | 20,13 | – | 20,13 | 1,6104 | 0,4026 | 22,143 |
| 5 | 2,82 | – | 2,82 | 0,2256 | 0,0564 | 3,102 |
| 6 | 11,22 | – | 11,22 | 0,8976 | 0,2244 | 12,342 |
 = 68,794 |
Таблица 7
Деталь №3. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.
| № опер. | | | | | | |
| 1 | 31,54 | 0,58 | 32,12 | 2,5696 | 0,6424 | 35,332 |
| 2 | 7,26 | 0,7 | 7,96 | 0,6368 | 0,1592 | 8,756 |
| 3 | 3,96 | – | 3,96 | 0,3168 | 0,0792 | 4,356 |
| 4 | 22,66 | – | 22,66 | 1,8128 | 0,4532 | 24,926 |
| 5 | 6,82 | – | 6,82 | 0,5456 | 0,1364 | 7,502 |
| 6 | 16,5 | – | 16,5 | 1,32 | 0,33 | 18,15 |
| 7 | 29,37 | – | 29,37 | 2,3496 | 0,5874 | 32,307 |
 = 131,329 |
2.2 Расчет месячных норм выработки на операциях техпроцесса
Поскольку производственный участок работает в две смены при 22 рабочих днях в месяце, то месячный выпуск годных деталей определяется по формуле:
,Здесь j – номер детали. Значения
берутся из таблицы 1. 
сотни штук в месяц. 
сотни штук в месяц. 
сотни штук в месяц.После расчета значений
– 
определяются нормы выработки на каждой операции техпроцесса: 
,где – коэффициент неизбежных технологических потерь. Соответствующие значения коэффициента даны в таблице 4.
Результаты расчета по всем трем деталям сведены в таблице 8.
Таблица 8
Месячные нормы выработки
на операциях, сотни штук | № опер. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Дет. 1 | 2218,03 | 2069,31 | 2056,45 | 1999,53 | 1898,55 | 1885,70 | – |
| Дет. 2 | 3643,62 | 3464,64 | 3445,46 | 3378,34 | 3250,49 | 3237,71 | – |
| Дет. 3 | 3710,08 | 3470,72 | 3440,8 | 3368,99 | 3231,36 | 3228,37 | 3165,54 |
По табл. 8 определяются не только нормы выработки на каждой операции техпроцесса с учетом технологических потерь на них, но и программы запуска деталей в обработку
.Так, программа запуска по детали №1:
= 2218,03 сотни штук, программа запуска по детали №2: 
= 3643,62 сотни штук, программа запуска по детали №3: 
= 3710,08 сотни штук.2.3 Распределение общего фонда времени работы поточной
линии по обрабатываемым деталям
Фонд времени для детали i–го наименования определяется по формуле:
, (2)где F= 352 час – месячный общий фонд времени работы поточной линии (ПЛ); η= 0,068 – коэффициент, учитывающий время на переналадку ПЛ в течение месяца;
– общая трудоемкость изготовления детали i-го наименования (значения подсчитаны в таблицах 5 – 7, значения 
– во второй колонке табл. 8.) 
После расчета
делается проверка – должно выполняться равенство: