Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства (стр. 3 из 7)

2.4 Расчет частных тактов работы переменно-поточной линии

Частный такт ПЛ для детали i-го наименования рассчитывается по формуле:

(3)

Такт

рассчитывается в мин/100 штук деталей. Далее определяется число рабочих смен, в течение которых будут выпускаться детали i-го наименования с частным тактом .

, (4)

где

– число рабочих смен; 8 – продолжительность рабочей смены, час.

После расчетов по формуле (4) делается проверка – должно выполняться равенство:

смена.

Поточная линия работает в течение месяца 44 смены, однако 3 рабочие смены затрачиваются на переналадку оборудования при переходе с одного частного такта на другой. Действительно

часа или 3 смены. Остается для выпуска продукции 41 рабочая смена.

2.5 Расчет числа рабочих мест на операциях переменно-поточной

линии

Расчет числа рабочих мест для детали j-го наименования на i-ой операции осуществляется по формуле:

(5)

Значения

берутся из таблиц 5 – 7. Результаты расчета по формуле (5) сводятся в таблицу 9.

Таблица 9

Расчетное число рабочих мест

на переменно-поточной линии

№ опер.	1	2	3	4	5	6	7
Дет. 1	18,99	2,85	1,14	9,28	1,62	14,98	–
Дет. 2	17,16	3,31	1,66	15,70	2,2	8,75	–
Дет. 3	13,13	3,25	1,62	9,27	2,79	6,75	12,01

Поскольку

равна и не кратна частному такту расчетное число рабочих мест будет дробным числом. Округляя до целого числа , определяем принятое число рабочих мест на операциях ПЛ. Округлять до целого числа следует таким образом, чтобы коэффициент загрузки каждого рабочего места на данной операции был не менее 10 – 12 %.

Полученные значения переносим в таблицу 10. В строке «ПЛ» таблицы 10 записывается максимальное значение

, стоящее в соответствующем столбце.

Таблица 10

Принятое число рабочих мест

на ПЛ

№ опер.	Станки полуавтоматы		Станки автоматы					Всего станков автоматов
	1	2	3	4	5	6	7
Дет. 1	19	3	2	10	2	15	–	29
Дет. 2	18	4	2	16	3	9	–	30
Дет. 3	14	4	2	10	3	7	12	34
ПЛ	19	4	2	16	3	15	12	48

2.6 Разработка графиков-регламентов работы переменно-

поточной линии

Период комплектования задела на поточной линии был принят равным 240 мин. Необходимо составить графики-регламенты ПЛ №1 – №3 для деталей №1 – №3 соответственно.

2.6.1 Расчет норм обслуживания и численности рабочих к

графику-регламенту № 1

2.6.1.1 Операция № 1 «Обточка и расточка по копиру»

На этой операции целесообразно использовать многостаночное обслуживание. Процесс обслуживания – циклический, установлены станки-дублеры. Значения

, , – даны в таблице 1. Значения , следует определить, пользуясь информацией данной в таблице 2.

Рассчитываем свободное машинное время

по формуле:

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

Рассчитаем предварительную норму обслуживания

:

Коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:

Рассчитаем число действующих станков, соответствующих окончательно выбранной и обоснованной норме

:

Необходимое число действующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:

, (6)

где

– свободное машинное время; – продолжительность рабочей смены, 480 мин; = 0,95 – коэффициент использования фонда времени работы станка; – сменная норма выработки на первой операции для деталей. Величина , где сотен шт. – месячная норма выработки на i-ой операции (таблица 8); – число смен, в течение которых изготавливается деталь (значение рассчитано в пункте 2.4).

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим

станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции «Обточка и расточка по копиру».

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 19 станков. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 5 чел. Из них 4 человека будут обслуживать по 4 станка (

) и 1 человек – 3 станка ( ).

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 3 станков

. Число действующих станков при этой норме обслуживания (рассчитано с использованием данных курсовой работы).

Следовательно, 5 человек на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: 3,25 × 4 + 2,436 × 1 = 15,436 станков. Поскольку

, то численность рабочих М = 5 человек с нормами обслуживания и станка удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышают нормативных значений . Однакоследует отметить слишком низкое значение при обслуживании рабочим 3 станков.