Расчет очистных устройств (стр. 2 из 2)

5) Находим площадь осаждения:

S=

= = 27,8 м²

6) Находим длину камеры:

L=

= = 27,8 м

7) Находим высоту камеры:

а =

= = 27,8 м

Расчет объемов выбросов

Дисперсный состав пыли:

До 3мкм – 5%

3-5мкм – 10%

5-10мкм – 10%

10-20мкм – 25%

20-30мкм – 25%

Свыше 30мкм – 25%

Определяем количество пыли разных классов дисперсности, которое образуется при производстве 5000т продукции в технологическом процессе:

1т-50кг

5000т-х → х=

=250000кг=250т – образуется пыли

По классам: до 20мкм – 125т

Свыше 20мкм – 125т

До 20мкм : η=99% улавливает пыли

1-0,99=0,01 или 1% выбрасывается пыли в атмосферу

= 1,2 т выбрасывается пыли в атмосферу за год

Свыше 20мкм : η = 66,7% улавливает пыли

1-0,667 = 0,333 или 33,3% выбрасывается пыли в атмосферу

= 41,6 т выбрасывается пыли в атмосферу за год

Общее количество пыли, которое выбрасывается в атмосферу при производстве 5000 т продукции в технологическом процессе - 1,2+41,6 = =42,8 т

Определим количество образуемых газов при производстве 5000т продукции в технологическом процессе:

СО₂:

(1,9%·5000)/100 = 95 т СО₂

NO_x:

(0,7%·5000)/100 = 35 т NO_x

Общее количество образуемых газов при производстве 5000т продукции – 95 т+35 т = 130 т

Определим КПД газоочистки:

η=1-(1- η₁)· (1- η₂)= 1-(1- 0,8)· (1- 0,8) = 0,96 или 96%

Определим общее количество газа, которое выбрасывается в атмосферу при производстве 5000т продукции:

= 5,2 т

Определим общее количество вредностей, которое выделяется при производстве 5000т продукции:

41,6+5,2 = 46,8 т

Выбор очистных устройств

Исходя из дисперсного состава пыли, выбираю тип очистного устройства – Вихревой пылеуловитель лопаточного типа.

Вихревой пылеуловитель лопаточного типахарактеризуется тем, что вторичный газ отбирается с периферии очишенног газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными паткамн .

За рубежом вихревые пылеуловители выпускаются производителиностью по очищаемым газам от 330 до 30000 м³/ч . Ниже приведены параметры аппарата производительностью 330 м³/ч:

Полые газопромыватели.

Диаметр насадки, мм.............................................. 200

Высота сепарационного объема, мм....."…….... 643

Диаметр входного патрубка (в свету), мм............ 100

Число сопел вторичного газа................................. 2X4

Диаметр сопел, мм ................................................. 11

Давление вторичного газа, Па............................... 5500

Нормальный расход вторичного газа, м³/ч............ 220

Гидравлическое сопротивление аппарата, Па .. 3700

Скорость газов, отнесенная к площади поперечного сечения камеры в плане, м/с. 2,0

В полых газопромывателях запыленные газы пропускают через завесу запыленной жидкости. При этом частицы пыли захватываются каплями жидкости и осаждаются, очищенные газы удаляются.

Наиболее простым полым газопромывателем является орошающий газоход.

Ряд форсунок встраивается в газопровод или дымовую трубу для создания на пути запыленного газового потока водяных завесов.

Во избежание значительного уноса брызг скорость газа в орошаемом газоходе следует принимать не более 3 м/с. В большинстве случаев после орошаемых газоходов необходимо устанавливать каплеуловители и снабжать газопроводы дренажными устройствами для отвода жидкости.

Определение целесообразности наращивания производительной мощности предприятия

Определим коэффициент выбросов:

К =

= 0,00936

Закон дополнительных объемов выбросов имеет вид:

=0,8·

Определим прибыль предприятия при наращивании производительной мощности:

Где R – прибыль от каждой тонны продукции, произведенной сверх существующей нормы

- дополнительный объем выбросов сверх существующего уровня

Исходя из критерия наращивания мощности:

0,8·

= 206 т

= = = 22008т

Выводы

1. Объем выбросов предприятия за год при производстве 5000т продукции составляет 46,8 т

2. Наращивать производственную мощность предприятия целесообразно до 206 т

3. Наиболее надежным и самым экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к безотходному производству или к безотходным технологиям. Такое производство не должно иметь сточных вод, вредных выбросов в атмосферу и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов.

Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер, это идеальная модель производства, т.к. в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающие минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимальным.

В настоящее время определилось несколько основных направлений охраны биосферы, которые, в конечном счете, ведут к созданию безотходных технологий:

· Переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья.

· Создание бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод.

· Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов. Это основное направление технического прогресса.

Список используемой литературы

1. Юшин, Лапин «Техника и технология защиты воздушной среды», М:2005

2. Гридэл, Аллэнби «Промышленная экология», М:2004

3. Бойчук, Солошенко и др. « Экология и охрана окружающей среды», К:2005

4. Денисов «Улавливание и утилизация пылей и газов», К:1992