Расчет по комбикормам (стр. 2 из 3)
Премиксы растаривают и подают в силосный корпус комбикормового завода, оттуда они подаются в наддозаторный бункер.
4) Линия подготовки минерального сырья (соль, мел, фосфаты):
Минеральное сырье ленточным транспортером подается в камне дробилку С-218, затем в бункер, из которого при необходимости соль или мел подают в сушилку или через магнит в просеивающую машину и далее в наддозаторный бункер.
5) Линия дозирования и смешивания:
Мучнистое сырье из наддозаторноых бункеров поступает на взвешивание в автоматический весовой дозатор марки 5ДК-200 и направляются в смеситель СТК-1М.
Процесс смешивания является конечным. Полученный рассыпной комбикорм шнеком подается на норию, которая разгружает его силосный корпус готовой продукции.
Выработанную комбикормовою продукцию определенное время хранят на комбикормовом заводе в силосных корпусах или в таре в складах напольного хранения. Комбикорма выгружают в крытые вагоны, автомобили и кормовозы.
2.1 Технические характеристики оборудования
2.1.1Сепараторы
Сепараторы А1-БИС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которого зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале - скоростью витания.
Принцип работы сепараторов следующий: очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортировочного сита выводятся по лотку из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито направляется на подсевное сито). Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток и удаляются из сепаратора.
В сепараторах, имеющих три ситовые рамы, устанавливают:
а) в приемных рамах - полотна решетные с круглыми отверстиями № 200 или сетки проволочные № 18;
б) в сортировочных рамах - полотна решетные с круглыми отверстиями № 100-160;
в) в подсевных рамах - полотна решетные с круглыми отверстиями № 10-14.
Сырье, поступающее из склада, очищают на воздушно-ситовых сепараторах от органических и минеральных примесей. Отходы, полученные после очистки зернового сырья, не должны содержать более 2 % полезного зерна, учитываются и подлежат уничтожению как некормовые отходы.
2.1.2 Магнитные колонки УЗ-ДКМ и магнитные сепараторы
УЗ-ДМС
Колонки УЗ-ДКМ и сепараторы УЗ-ДМС предназначены для очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей в комбикормовой промышленности. В линиях подготовки компонентов комбикормов они применяются как на зерновых (злаковых и бобовых) культурах, отличающихся высокой сыпучестью, так и на минеральном сырье, рыбной и мясокостной муке, отрубях, шроте, жмыхе и др., многие из которых имеют вязкую структуру с низкой текучестью.Продукт поступает через приемный патрубок на распределительный конус цилиндрического блока магнитов и, обтекая его, собирается в выходам патрубке. Металломагнитные примеси задерживаются на экране блока цилиндров, собранного на основе мощных кольцевых магнитов. Блок магнии» на кронштейне закреплен к откидной дверке. Для очистки блока освобождаются зажимы, открывается дверка, и примеси счищаются в специальную емкость.
2.1.3 Смесители одновальные периодического действия СГК-1М
Смесители этого типа уже несколько десятилетий поставляются комбикормовым предприятиям и зарекомендовали себя как надежные, простые по конструкции, удобные в эксплуатации и достаточно эффективные машины на операциях смешивания компонентов.(Эти смесители периодического принципа действия используются после операций порционного весового дозирования). Смеситель работает следующим образом. От группы весовых дозаторов компоненты комбикормов поступают самотеком через приемный патрубок в смеситель.
Наружные спиральные витки лопастного вала перемещают компоненты вдоль корпуса в одном направлении, а внутренние - в обратном направлении, в результате чего они интенсивно и равномерно смешиваются. Для выгрузки смеси подается команда на переключение воздухораспределителя в пневмоприводе поворотной крышки. Поршень пневмоцилиндра перемещается вверх и через систему рычагов открывает крышку разгрузочного люка. Выгрузка смеси продолжается в течение 1 мин, после чего крышка вновь закрывает разгрузочный люк. Крайние положения поворотной крышки (открыто, закрыто) контролируются конечным выключателем.
2.1.4 Дозаторы
Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 6ДК-100-М. предназначен для взвешивания комбикормов и их компонентов с объемной массой 0,2-1,3 т/м3 и управлениям циклом смешивания. Пределы взвешивание 10-100кг; Производительность 0,12-1,2 т/ч; количество питателей-6.
Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 5ДК-200-М. предназначен для взвешивания компонентов комбикормов и управления циклом их смешивания. Пределы взвешивания 10-200кг. Производительность 0,12-1.2т/ч; количество питателей-9.
Дозатор весовой автоматический для компонентов комбикормов 5ДК-500М аналогичен первым двум. Пределы взвешивания 50-500 кг, производительность 0,6-6,0 т/ч, количество питателей-12.
2.1.5 Молотковая дробилка марки А1-ДМ2Р-110
Молотковая дробилка ДДМ предназначена для измельчения зерен пленчатых и злаковых культур, жмыхов, шрот, а также других составных комбикормов. Применяется в комбикормовой промышленности.
Процесс измельчения зерна происходит следующим образом. Измельчаемое зерно, падая с вибрационного лотка внутрь дробилки. Попадает под действие молотков. Которые ударом «в лет» первично разрушают зерно и отбрасывают его частицы на рифленую деку, где опять происходит разрушение измельчаемого материала. Частицы, отразившись от деки, вновь попадают под действие молотков. Отскакивая от молотков, частицы ударяются о рифленую деку и снова попадают под воздействие молотков, которые придают им вращательное движение относительно ситовой обечайки. При движении измельчаемого материала относительно ситовой обечайки размалываемые частицы интенсивно истираются и просеиваются через отверстия обечайки.
3 Технологические расчеты
3.1 Расчет емкости складских помещений
Общее количество сырья, подлежащие хранению на заводе:
(1)где Q-производительность завода т/сут
а-доля ингредиентов в смеси
z-допустимые сроки непрерывного хранения, сут.
1) Зерновое сырье: а=71%, z=28
2) Отруби: а=8%, z=5
3) Шроты: а=15%, z=5
4) Соль: а=1%, z=28
5) Фосфаты: а=1%, z=28
6) Мел: а=2%, z=28
7) Премиксы: а=2%, z=28
Необходимая емкость силосов V(м3) для хранения заданного вида сырья:
(2)
где j-объемная масса сырья, кг/м3
-коэффициент использования емкости силосов, равный 0,80…0,85, принимаем равный 0,821) Зерновое сырье: j=0,65 т/м3
2) Отруби: j=0,5 т/м3
3) Шроты: j=0, 5 т/м3
4)
Емкость одного силоса
(3)1) Зерновое сырье:
Количество силосов
2) Отруби:
Количество силосов
3) Шроты:
Количество силосов
Такие ингредиенты как соль, мел, фосфаты в складах силосного типа хранить нельзя. Их хранят в складах напольного хранения.
Площадь F, м3 складов напольного хранения сыпучих материалов определяют по формуле:
(4)где Кс-количество сырья, т
h- высота слоя продукта, м. Принимаем h-15м
j- насыпная масса, т/м3. Для соли, мела и фосфатов j- 1,1 т/м3
- коэффициент использования площади, равен 0,651) Соль:
2) Мел:
3) Фосфаты:
Площадь склада хранения сырья в мешках: