Определим эффективный натяг:
(2.9)где
- усреднённый натяг (2.10)Определим рабочий радиальный зазор:
(2.11)где
Условие
- выполнено.Определим усилие запрессовки подшипника на вал (
): (2.12)Где
- коэффициент трения при запрессовке - модуль упругости стали2.9 Определим температуру нагрева подшипника в масле для установки его на вал:
(2.13)где
- температурный коэффициент линейного расширения подшипниковой стали - сборочный зазор3 Выбор посадок для сопряжений узла и их расчёт
В соответствии с заданием на курсовую работу необходимо назначить посадки для десяти сопряжений сборочной единицы.
Таблица 1 – Выбранные посадки
Номера сопрягаемых деталей | Наименование сопрягаемых деталей | Выбранные посадки по ГОСТ 25347-82 ( СТ СЭВ144-88) |
22 - 04 | Подшипник - вал | Ç50 |
22 – 05 | Подшипник - крышка | Ç90 |
27 - 04 | Шпонка - вал | Ç55 |
04 – 01 | Вал - шестерня | Ç55 |
27 – 01 | Шпонка - шестерня | Ç55 |
16 - 02 | Болт - корпус | М6 |
16 - 08 | Болт - крышка | Ç6 |
08 - 02 | Крышка - корпус | Ç90 |
08 - 21 | Крышка подшипника -манжета | Ç70 |
26 - 04 | Шпонка - вал | Ç45 |
Расшифровка буквенных обозначений посадок, расчет предельных размеров, зазоров или натягов, построение полей допусков для десяти выбранных сопряжений оформляются в виде таблицы 2.
Таблица 2 – Расчет выбранных посадок
Номер сопрягаемых деталей | Номинальный размер с отклонениями | Предельные размеры, мм | Схемы полей допусков | |||||
Dmax | Dmin | dmax | dmin | Smax | Smin | |||
27 - 04 | Ç55 | 54,968 | 54,894 | 55,000 | 54,926 | 0,042 | 0,106 | |
26 - 04 | Ç45 | 44,974 | 44,912 | 45,000 | 44,938 | 0,036 | 0,088 | |
22 - 04 | Ç50 | 50 | 49,988 | 50,008 | 49,992 | 0,008 | 0,02 | |
22 – 05 | Ç90 | 90,035 | 90,000 | 90,000 | 89,985 | 0,05 | 0 | |
04 – 01 | Ç55 | 55,030 | 55,000 | 55,021 | 55,002 | 0,028 | 0,021 | |
27 – 01 | Ç55 | 55,037 | 54,963 | 55,000 | 54,926 | 0,111 | 0,037 | |
08 - 02 | Ç90 | 90,011 | 89,989 | 89,880 | 89,660 | 0,351 | -0,109 | |
08 - 21 | Ç70 | 70,046 | 70 | 70 | 69,926 | 0,120 | 0 | |
16 - 02 | Ç6 | –– | 6,00 | 5,972 | 5,637 | –– | 0,028 | |
Ç5,188 | 5,388 | 5,188 | 5,160 | 4,976 | 0,413 | 0,028 | ||
Ç4,647 | 4,982 | 46,47 | 4,619 | –– | –– | 0,028 | ||
16 - 08 | Ç6 | 6,120 | 6,000 | 5,072 | 5,637 | 0,483 | 0,028 | |
Ç5,188 | 5,308 | 5,188 | 5,160 | 4,975 | 0,333 | 0,028 | ||
Ç4,647 | 4,767 | 4,647 | 4,619 | –– | –– | 0,028 |
4 Выбор средств измерений деталей
Выбор измерительных средств осуществляется с учётом допустимой погрешности измерений, а также погрешности измерительных средств. Значение допустимой погрешности измерения δизм зависит от величины допуска на изготовление изделия IT, который, в свою очередь связан с номинальным размером и квалитетом. Для размеров от 1 до 500 ГОСТ 8051-81 устанавливает 15 рядов наибольших допустимых погрешностей измерения в зависимости от величины допуска .
При выборе средств и методов измерения необходимо подобрать такое средство (инструмент, прибор), предельная погрешность которого была бы ближе к допустимой погрешности измерения размера (δизм) и не превышала бы эту величину. Для выбранного средства измерения по справочным данным [5] следует установить его основные характеристики: пределы измерения, цену деления.
Результаты выбора измерительных средств оформляются в виде таблицы 3.
Номера сопрягаемых деталей | Средства измерения | Цена деления | Пределы измерения | |
22 - 04 | 0,074 0,074 | Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) | 0,01 0,01 | 50 - 120 50 - 80 |
22 - 05 | 0,035 0,015 | Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) | 0,01 0,01 | 50 - 120 80 - 120 |
27 - 04 | 0,074 0,074 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 50 - 80 50 - 120 |
04 - 01 | 0,030 0,019 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 50 - 80 50 - 120 |
27 - 01 | 0,074 0,074 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 0 - 25 50 - 120 |
26 - 04 | 0,062 0,062 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 0 - 25 1 - 18 |
08 - 21 | 0,046 0,074 | ГОСТ 23360-78 Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 | 50 - 120 |
08 - 02 | 0,022 0,440 | Микрометр гладкий (ГОСТ 6507-78) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,01 0,01 | 80 - 120 50 - 120 |
16 - 02 | 0,200 0,185 | Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,005-0,01 0,01 | 3 - 6 1 - 18 |
16 - 08 | 0,120 0,335 | Микроскоп инструментальный ММИ и БМИ (ГОСТ 2094-71) Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-72) | 0,005-0,01 0,01 | 3 - 6 1 - 18 |
5 Расчет рабочих и контрольных калибров