Необходимое условие - отсутствие возможности образования конденсата в месте установки датчика. Для предотвращения скопления конденсата в полости датчика его следует монтировать на восходящих или горизонтальных участках газопровода (паропровода), расположенных в верхней обвязки. К преобразователю должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра. Присоединение к датчику внешних электрических цепей следует производить только после окончания монтажных работ на трубопроводе, а их отсоединение - до начала демонтажа.
Вычислитель Метран-333 крепится на стену.
Расстояние между местом установки вычислителя и ближайшим источником электромагнитных полей мощностью от 10 кВА - не менее 5 м.
Соединение датчика Метран-335 и вычислителя Метран-333 производится 4-х жильным кабелем с гибкими медными жилами сечением 0,75-1,5 мм2. В целях обеспечения взрывозащищенности при монтаже датчика Метран-335 прокладка кабельной трассы в помещениях категории В-1а, В-1б производится в трубе. Датчик должен быть надежно заземлен. Соединение датчика с контуром заземления производится медным проводником сечением не менее 4 мм2. Не допускается наличие бросков напряжения сети питания, превышающих допустимый уровень (см. раздел"Электропитание"). Подключение вычислителя должно производиться сетевым кабелем из комплекта поставки, с обязательным заземлением. Соединение вычислителя с контуром заземления производится медным проводником сечением 4…6 мм2. Подключение принтера или устройства переноса данных Dymetic-6022 производится через стандартный разъем нуль-модемным кабелем типа DB9F (розетка)/ DB25М (вилка). Подключение компьютера производится к вычислителю через стандартный разъем нуль модемным кабелем типа DB9F (розетка)/ DB9F (розетка). Подключение переключателя сигналов Defender производится соединительным кабелем типа DB9F (розетка)/DB25F (розетка).
2.3 Наладка
Перед первым включением электрического питания датчика и пуском его в эксплуатацию необходимо:
- проверить правильность монтажа преобразователя на трубопроводе;
- проверить параметры электрического питания;
- проверить правильность распайки разъемов соединительного кабеля;
- проверить правильность подключения внешних устройств.
После проверки правильности монтажа, открытия запорной арматуры и полного заполнения трубопровода энергоносителем подать электрическое питание на датчик. После подключения питания датчик готов к работе без проведения дополнительных настроек и регулировок.
Примечание:
1. Сданный в эксплуатацию преобразователь работает непрерывно в автоматическом режиме.
2. На узле учета преобразователь, как правило, работает в комплекте с вычислителем расхода, тепловычислителем или другими вторичными приборами
3. Время выхода преобразователя на установившийся режим измерения расхода - не более 15 мин. Ввод в эксплуатацию производится в присутствии представителей заказчика организации, производившей монтажные и пуско-наладочные работы, и оформляется соответствующим актом. При вводе в эксплуатацию в паспорте преобразователя необходимо сделать отметку с указанием даты ввода и заверить подписью лица, ответственного за эксплуатацию приборов учета.
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ
Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются технико-экономические показатели общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей. К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др. Перечень специфических отраслевых технико-экономические показатели, как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах. Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квтч отпущенной электроэнергии и 1 Гкал теплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. При внедрении новой техники на предприятиях влияет на технико-экономический уровень производства и выпускаемой продукции: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники;степень механизации и автоматизации труда (ручной труд постепенно переходит на автоматизированный труд); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства, качественные и структурные изменения выпускаемой продукции, производительность труда в натуральном выражении, объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования, сокращение рабочих мест, увеличение заработной платы, экономичное использование сырья и энергии.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Не дотрагивайтесь до электрических соединений влажными руками. Не дотрагивайтесь до электрического оборудования, находясь на мокрой поверхности или в мокрой обуви. Надевайте защитную каску или другую защиту для головы при возможном падении предметов. Содержите свое рабочее место чистым, не проливайте жидкость на пол. Прекратите работу, если Вы заболели. Больной человек теряет наблюдательность и потому более подвержен несчастным случаям. Не работайте с электропроводкой до полного отключения электросхемы. Не производите измерения омметром, если электросхема находится под напряжением. Курить в строго отведенном месте. Не храните инструменты или детали в приборных или пусковых шкафах. Пользуйтесь измерительными приборами строго в соответствии с их назначением. Периодически проверяйте электрические провода, заменяйте или ремонтируйте поврежденные провода, разъемы и соединения.
5. ОХРАНА ТРУДА. ЭКОЛОГИЯ
Мастер по ремонту КИПиА 1. Осуществляет техническое руководство и обеспечивает безопасное ведение монтажных, ремонтных, огневых и газоопасных работ, осуществляет контроль за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования. -2. Обеспечивает: - правильную организацию рабочих мест и применение индивидуальных средств защиты; - наличие на рабочих местах утвержденных инструкций, плакатов, знаков безопасности, предупредительных надписей и других средств пропаганды охраны труда; - выполнение порученных мероприятий по улучшению условий труда и технике безопасности; - контроль за работой закрепленных учеников, стажеров и практикантов. 3. Проводит инструктаж и обучение подчиненного персонала безопасным приемам работы, проверяет усвоение рабочими теоретических и практических знаний. Не допускает к работе лиц, не прошедших инструктаж, обучение и проверку знаний и не имеющих допуска к самостоятельной работе. Проводит обязательное обучение (консультации) рабочим по вопросам охраны труда перед первичной и очередной проверкой знаний. 4. Ежедневно: - рассматривает с рабочими перед началом смены нарушения правил и инструкций по технике безопасности за прошедший день. Доводит до сведения рабочих приказы, распоряжения и другие документы по вопросам охраны труда. Проверяет состояние и чистоту спецодежды, наличие и исправность средств защиты, приспособлений у подчиненного персонала. Выдает задание и инструктирует рабочих по безопасному ведению работ; - знакомится с записями в журнале оперативного контроля состояния охраны труда и по согласованию с руководством цеха устраняет отмеченные нарушения; - неоднократно в течение рабочего дня обходит все рабочие места; - ведет профилактическую работу на своем участке цеха по предупреждению нарушений правил техники безопасности, все выявленные нарушения по охране труда записывает в журнал оперативного контроля. 5. Еженедельно: - проводит совещания по охране труда, на которых рассматривает все случаи нарушений правил охраны труда и принимает меры по устранению нарушений; - проводит тренажи по использованию средств защиты и оказанию первой медицинской помощи. 6. Ежемесячно: - совместно с уполномоченным по охране труда и профгрупоргом проводит с рабочими совещания по охране труда, на которых разбирает характерные случаи нарушений инструкций, анализирует причины травматизма, обсуждает выполнение мероприятий, определенных приказами, распоряжениями, предписаниями и другими нормативными документами по охране труда, выполнение обязанностей рабочими согласно СУОТ. 8. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией приборов и средств автоматики, блокировок и сигнализации. Ежедневно: - осуществляет надзор за техническим состоянием средств КИПиА, приборов контроля, регулирования и автоматики в условиях эксплуатации, за своевременной сдачей в ремонт и проверку; - осуществляет приемку средств КИПиА в ремонт и сдачу их после ремонта, обеспечивает качественное выполнение ремонтов с соблюдением технических условий. Проводит своевременную поверку и ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Ведет соответствующую техническую документацию.