Ремонтно-энергетическое хозяйство (стр. 4 из 5)

Задачами ремонтного хозяйства являются: своевременный ремонт оборудования, осуществление технического обслуживания, планирование ремонтных работ и осуществление их с минимальными затратами. В состав ремонтного хозяйства входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), смазочное хозяйство, склады и оборудование запчастей, бюро планово-предупредительного ремонта. Организация ремонтного хозяйства, его структура в большей степени зависят от масштаба производства и типа предприятия, учитывая, что конечной целью ремонтного хозяйства является надежное функционирование всей техники на предприятии.

ЗАДАЧА № 1

Построить графики цикла обработки партии деталей и определить длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда: последовательном, параллельном, последовательно-параллельном.

№ варианта	Норма времени на операцию, мин.
6	N	P	t1	t2	t3	t4	t5
6	100	25	2	3	4	1	2

РЕШЕНИЕ

1. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (график1).

Рассчитаем операционный цикл при последовательном движении:

Tпосл = n*

где n – размер партии

ti – трудоемкость операции

с – количество оборудования

Тпосл = 100*(2+3+4+1+2) = 1200 мин.

Номер операции

100*2/1 1 100*3/1 2 100*4/1 3 100*1/1 4 100*2/1 5 Т 1200

График 1 – Последовательный вид движения

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

2. Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий:

Тпар = Р

где

- отношение трудоемкости к количеству оборудования по наиболее трудоемкой операции.

Тпар = 25 *

мин.

Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.

Номер

операции

25*2/1 50 50 50 1 25*3/1 75 75 75 2 25*4/1 100 100 100 3 25*1/1 25 25 25 4 25*2/1 50 50 50 5 600 Т

График 2 – Параллельный вид движения

3. Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.

В практике существует два вида сочетания смежных операций во времени:

- время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;

- время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.

В первом случае представляется возможность применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.

Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней операционной партии) на последующей операции.

Схема параллельно-последовательного вида движения показана на графике 3.

График 3 – Параллельно – последовательный вид движения

Четвертая операция менее трудоемкая чем предыдущая, поэтому одна партия (25шт) сдвигается вправо, все остальные влево.

Рассчитаем время при параллельно – последовательном движении:

Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном.

Из полученных расчетов мы видим, что меньше всего времени затрачивается при параллельном виде движения предметов труда.

Построить график организации работы прерывно-поточной линии и межоперационных заделов при следующих условиях:

Продолжительность смены – 8 часов, количество смен – 1, регламентированный перерыв 20 мин.

Сменная программа (N) – 230 шт., время выполнения операции – t1 = 3, t2 = 4, t3 = 1, t4 = 2 мин.

2. Рассчитаем необходимое количество рабочих мест (расчетное и принятое):

4. Рассчитаем межоперационные заделы для однопредметной прерывно-поточной линии:

где Тк – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающего оборудования, мин;

Сi,j – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течении периода Тк, ti,j;