Розрахунок відцентрованого насосу (стр. 4 из 6)

1 в'язкість;

2 температура загушення;

3 щільність масла;

4 корозійні властивості;

5 температура спалаху;

6 вспінювання.

Крім зазначених показників ураховують кольори, захід, кількість води, механічних домішок, зольність, сірчаність й ін.

Основні асортименти рідких масел: індустріальне масло, веретенне масло, машинне масло, трансформаторне, турбінне й ін.

Густі (консистентні) змащення одержують шляхом введення в мінеральне масло загущувачів; солі, жирних кислот, мило, парафін, графіт.

Основними асортиментами консистентних масел є: солідол, консталін, циатін, вазелін, змащення індустріальна.

Призначення змащення - скорочення витрати енергії на подолання сил тертя, відвід тепла від вузлів тертя, зменшення зношування тертьових поверхонь, продовження міжремонтного періоду.

Вибір змащувального матеріалу залежить від умов використання та температури навколишнього середовища.

Визначити кількість мастила:

де: К1=12; К2=353; dn=65мм – діаметр підшипника

Таблиця 2.1. – Карта змащення

Найменування вузла	Найменування мастильних матеріалів	Кількість точок змащення	Спосіб змащування	Періодичність і повна заміна	Кількість мастильного матеріалу
Підшипник	И-13Ціанін 203Літол 24Ціанін 221	2	Масльонка, шприц	Поповнювати: 1 раз у 5 днів	5,48кгна рік

2.8. РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ ПРИВОДА, ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА

Q=400м2/год=0,11м3/с – продуктивність насосу;

Н=105м – напор;

n=1450 об/хв. – кількість обертів;

- ККД механізму

Визначення потужності на валу насоса

Приймаємо до установки електродвигун Р=160кВт; n=1450об/хв.

Визначаємо крутний момент на валу насоса:

Визначаємо діаметр вала під колесо з умов міцності на кручення. Матеріал вала Сталь 5 [

] =20…40Н/мм2 допустиме напруження кручення.

Приймаємо

Визначаємо діаметр ступиці колеса

Приймаємо

130мм

Визначаємо коефіцієнт швидкохідності

При

60…100 приймаємо об’ємний ККД приймаємо

Визначаємо розрахункову потужність з урахуванням утічки:

Визначаємо колову швидкість на виході

де:

- коефіцієнт колової швидкості при n3=95.

Визначаємо зовнішній діаметр колеса

Приймаємо

445мм

Визначаємо швидкість входу води в колесі

де: Кс=0,14 – коефіцієнт швидкохідності входу при n3=95.

Визначаємо діаметр входу

Приймаємо Д1=204мм

Визначаємо радіальну швидкість колеса

де:

=0,11 – коефіцієнт радіальної швидкості при n3=95.

Визначаємо ширину робочого колеса у виході:

- коефіцієнт ширини колеса при n3=95

тоді:

=0,06×445=26,7мм

Приймаємо

=26мм

Визначаємо ширину робочого колеса на вході:

Так, як радіальна швидкість Сч є величиною для даного рас ходу, то:

Приймаючи числові значення діаметра Д3 отримаємо відповідні значення на bx.

Визначаємо кількість лопаток:

Приймаємо z=8.

Визначаємо кінці вхідної кромки

де:

де: Кн=0,15 – коефіцієнт колової швидкості

Визначаємо діаметри в точках В і Н

Умова dн >dст – виконується dн =dст=90мм

Креслимо удільний профіль колеса

Проводимо вертикальну та горизонтальну осі колеса. Під кутом 3-4 градуси до вертикальної осі проводимо лінію штрихову.

Проводимо лінію паралельно вала на відстані 45мм.

Приймаємо значення Д4 відкладаємо їх на вертикальній осі і через отримані точки проводимо лінії, паралельні осі вала, на які відкладаються відповідні значення ширини. Через отримані точки проводимо плавну криву. Відкладаємо значення діаметрів находимо точки В і Н, проводимо вхідну кромку канатки робочого колеса.

2.9. КІНЕМАТИЧНИЙ ТА СИЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДУ

Визначаємо параметри на валу ротора насосу

=0,98 – ККД витрат в муфті

= 0,99 – ККД витрат в підшипниках

2.10. РОЗРАХУНОК І ВИБІР МУФТ ТА ГАЛЬМА

Визначаємо номінальний момент, який передається муфтою

Визначаємо розрахунковий момент

де: Кр=2,5 – коефіцієнт при дуже важкому режиму роботи

По таблиці П59 вибираємо муфту, для якої допустимий розрахунковий момент [Тр] =4000Нм, муфту менших розмірів прийняти не можемо діаметр вала двигуна 80мм. Розміри вибраної муфти наступні Д1=242мм; lв=56мм; dп=30мм; число пальців z=10.

Перевіряємо гумові втулки на зминання поверхонь їх охоплюючи з пальцями

де: Ft – колова сила, яка передається одним пальцем

де допустима напруга зминання гуми [

] =2,0МПа

2.11. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ДЕТАЛЕЙ ТА КОНСТРУКЦІЙ

Розрахунок ведемо по небезпечному перетину скрубера – у основи на опорному кільці – перетин А-А.

Визначаємо зовнішній діаметр скрубера