вода для кулеров в многооборотных поликарбонатных бутылях емкостью 19л (поликарбонат имеет чрезвычайно высокую химическую стойкость и малую склонность к абсорбции посторонних запахов, исключительно стоек к истиранию и ударному действию);
вода для розничной торговли в емкостях из полиэтилентерефталата (ПЭТ) 0,6 л; 1,0 л; 1,5 л; 5,0 л.
Емкости ПЭТ изготавливаются на полуавтоматической линии выдувана производственной площадке Компании из покупных преформ. Поликарбонатные емкости в настоящее время Компания приобретает у Новосибирского филиала фирмы "Живая Вода" и у Омского филиала голландской компании "GreifVanLeer". В ближайший год Компания планирует запустить собственное производство многооборотной тары.
Эти особо прочные ёмкости выдерживают до 50 оборотов и служат основой всего бизнеса кулерной воды, т.к цена их доходит до 200 руб. Особая техническая проблема - производство крышек для этой необычной тары. В настоящее время Компания приобретает качественные крышки у одного из производителей в Польше. Важно отметить, что Компания первой из отечественных производителей внедрила новый, более щадящий способ хранения бутылей: вместо металлических решеток используются более современные пластиковые решетки.
Компанией используется следующая подготовка оборотной тары:
а) Сначала пустые поликарбонатные бутыли проходят входной контроль, где проверяются на наличие постороннего запаха и целостность этикетки.
б) Далее по конвейеру бутыли поступают на тестер герметичности тары. Здесь специальные датчики (на основе дифференциальных датчиков давления) дают команду автомату на отсев бутыли с малейшим дефектом пластика.
в) Целые бутыли по конвейеру партиями поступают в блок мойки - автономную и на время мойки герметичную установку итальянской фирмы R. Bardi.
Основные отличия этой установки от аналогичных систем:
во время прохождения бутылей через последовательные этапы обработки они не фиксируются деталями машины в одном месте;
самоочищающиеся запатентованные форсунки для мойки бутылей исключают их засорение, и этим исключают вероятность "непромывания" бутылей.
Каждая бутыль проходит несколько стадий мойки, прежде чем вступит в контакт с очищенным продуктом:
предварительная мойка: струя воды под большим напором смывает основные загрязнения;
основная мойка: бутыли промываются при температуре 75 градусов специальным моющим средством компании Хенкель Эколаб (это - мировой лидер в области средств для обработки пищевого оборудования и тары);
после каждой стадии - обязательное ополаскивание бутылей чистой водой;
дезинфекция средством на основе перекиси водорода (разлагаясь, перекись водорода превращается в воду и кислород, поэтому такая обработка в принципе не может вносить дополнительных загрязнений);
финальная обработка сильно озонированным продуктом - дополнительная гарантия чистоты, позаимствованная из опыта приготовления апирогенной воды для фармацевтики.
Затем происходит стыковка технологической линии подготовки тары и линии водоподготовки - блок заполнения бутылей. В каждую бутыль разливается Чистая вода посредством индивидуальной системы наполнения, снабженной датчиком расхода воды, дающим команду отсечному клапану при прохождении заданного объема продукта. Это позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным, поскольку у бутыли нет взаимодействия ни с одним из предметов. Одновременно наполняются десять девятнадцатилитровых бутылей, которые в той же машине автоматически закрываются одноразовыми пробками, затем, при выходе полных бутылей на конвейер, на них сверху запаивается колпачок из термоусадочной пленки, на которой проставляется дата, время розлива и номер партии.
Оборудование предподготовки:
а) Поступающая из артезианских скважин вода насыщается кислородом в накопительном танке, где она насыщается кислородом, необходимом для перевода железа воды в нерастворимую форму.
б) В голове расположен самопромывной фильтр с зернистой (песчано-гравийной) загрузкой. Этот фильтр гарантирует очистку воды от всех механических включений более 5 мкм. Промывка фильтра происходит непрерывно и не влияет на его производительность и качество очистки.
в) Затем следует фильтр с каталитической загрузкой BIRM. Загрузка BIRM, подобно диоксиду марганца, прекрасно удаляет из воды железо и марганец и не требует регенерации. Эффективный размер зерен загрузки BIRM - 0,48 мм, поэтому такой фильтр также является хорошим препятствием для механических загрязнений. Поэтому он хорошо задерживает окисленное в верхних слоях этого фильтра двухвалентное железо, находившееся до окисления в растворенном состоянии и превратившееся после окисления в коллоидное трехвалентное железо. Для наиболее полной работоспособности этого фильтра в воду путем инжекции добавляют небольшую концентрацию очищенного кислорода воздуха. Еще одно требование - водородный показатель воды рН должен быть выше 6,5, что выполняется автоматически благодаря стабильному составу артезианской воды.
г) Большую часть коллоидного железа задерживает фильтр с загрузкой BIRM, но полностью оно отфильтровывается в блоке ультрафильтрационных мембран с эффективным размером пор 0,05 мкм. Этот блок периодически отключается на автоматическую промывку и тогда работает блок "горячего резерва".
д) Следующий этап предподготовки - угольный фильтр, состоящий из активированной пиролизом кожуры кокосового ореха (производство Шри-Ланка). Такой фильтр наиболее эффективно удаляет из воды возможные органические и оставшиеся неорганические соединения, посторонние запахи и вкусы.
е) Последний этап предподготовки перед обратным осмосом - умягчение воды. Цель этой обработки - снижение концентраций кальция и магния до следовых количеств и повышение водородного показателя рН до 8,5…9,0 (в результате обработки обратным осмосом он понизится, и будет соответствовать величине, заданной для воды высшей категории, - см. Табл. I). Обработка, в соответствии с самыми современными показаниями, производится в фильтре с загрузкой из пищевого слабоосновного катионита марки Purolite C-100E в Н - форме (с последующей "голодной" регенерацией). Для такого процесса характерна самая высокая рабочая динамическая обменная емкость загрузки и, следовательно, резко снижается количество регенераций фильтра в сутки, что облегчает и удешевляет эксплуатацию установки. Кроме того, слабокислотный катионит способен извлекать из воды "проскочившие" предыдущие этапы растворенные формы железа за счет его высокой селективности к поливалентным ионам. Выбранный тип загрузки характеризует также высокая механическая прочность, что продляет срок непрерывной эксплуатации фильтра. [15]
После предподготовки вода поступает в промежуточную ёмкость, цель которой - сгладить возможный разрыв в производительности установок предподготовки и обратного осмоса.
В процессе обратного осмоса из предварительно очищенной воды удаляется до 98,5% оставшихся примесей. Композитные корпуса модулей обратного осмоса типа ROShell® изготовлены также компаниейJurby WaterTech International и содержат мембраны диаметром 8" с боковым подключением. В одном корпусе ROShell® находится 8 мембран длиной 40". Корпуса ROShell® для мембран обратного осмоса рассчитаны на давление от 2 до 8,3 МПа и имеют следующие особенности:
производятся из эпоксидной смолы и стекловолокна;
композитные корпуса легче корпусов, произведённых из нержавеющей стали, поэтому меньше нагрузка на соединения и опоры;
полностью отсутствует риск коррозии.
Состав установки обратного осмоса:
рама из нержавеющей стали;
насос высокого давления из нержавеющей стали;
механические фильтры;
мембранные элементы и напорные корпуса;
управляющий контроллер;
система контроля потоков;
автоматический клапан;
виброустойчивые манометры;
датчики электропроводности воды;
датчики давления;
автоматическая гидропромывка;
емкость и станция CIP для химической промывки мембран;
управляющий контроллер PLC и интерфейс для визуализации процесса с помощью компьютера;
электромагнитные расходомеры;
датчик температуры;
преобразователь частоты для управления насосом;
Даже при нормальном режиме эксплуатации обратноосмотических установок мембраны могут засоряться и частично терять свои свойства, тем самым снижая производительность установок и качество деминерализованной воды. Причиной этого могут быть биологические субстанции, коллоидные частицы, нерастворенные органические соединения.
Компания "Чистая Вода" для регламентной обработки мембран использует щелочной концентрат JurbySoft® M432 (активные вещества - фосфонаты, ПАВ, полимеры), предназначенный для очистки мембран от органических загрязнений, вызванных биологией, коллоидами, маслами и бактериями. JurbySoft® M432 очищает поры полиамидных и ацетатцеллюлозных мембранах, возвращая им высокую производительность. Обеспечивает длительный срок службы обратноосмотических установок и снижает расходы на их обслуживание. Этот реагент имеет следующие преимущества перед аналогами других производителей:
применим для всех типов мембран;
разрешен для использования в установках, производящих питьевую воду;
стабильный и эффективный очиститель от большинства органических загрязнений;
своевременные промывки дают возможность увеличить продолжительность эксплуатации мембран;
минимальные токсикологические характеристики.
Показателем необходимости промывки служит снижение производительности установки на 10% и увеличение перепада давления на входе и выходе более чем на 15%. Включение промывки и одновременное переключение на установку "горячего резерва" производится автоматически по сигналу с датчиков давления. [16]