Сварка левой половины корпуса редуктора мотоблока (стр. 4 из 4)

Расчет норм времени на сварочные операции

Расчет технической нормы времени полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Нормируемые затраты рабочего времени делятся на подготовительно-заключительное время, основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности.

Сумма затрат основного и вспомогательного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности, называется нормой штучного времени, которая определяется по формуле:

, где

То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотд – время на отдых и естественные надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время:

.

1. Подготовительно-заключительное время слагается из следующих элементов рабочего времени: получение производственного задания, указаний и инструктажа; ознакомление с работой, настройка полуавтомата, сдача работы.

Настройка полуавтомата включает установку величины сварочного тока, скорости сварки, скорости подачи электродной проволоки, оптимального расхода защитного газа, подготовку приспособлений.

Элементы работы	Время на партию, в мин
Получение производственного задания, указания и инструктажа	5,0
Ознакомление с работой	3,0
Установка величины сварочного тока при питании дуги от сварочных преобразователей и трансформаторов с отдельной реактивной катушки	2,5
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода защитного газа	2,0
Продувка газовых шлангов горелки	0,8
Включение и регулировка давления воды в шлангах	1,0
Сдача работы	2,0
ИТОГО	16,4

2. Основное время при полуавтоматической сварке в среде защитных газов – это время чистого горения дуги. Основное время на 1 пог. м шва при однослойной сварке рассчитывается по формуле:

, где

F – площадь поперечного сечения шва (10 мм2);

g – плотность наплавленного металла (7,8 г/см3);

I – величина сварочного тока (120 А);

aн – коэффициент наплавки (15 г/А ч).

Скорость сварки определяется по формуле:

;

Скорость подачи электродной проволоки:

,

где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки в мм2.

Тогда,

3. Вспомогательное время при полуавтоматической сварке разделяется на две группы:

1) зависящее от длины шва;

2) связанное с изделием и работой оборудования.

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, охватывает следующие элементы рабочего времени: очистку и осмотр кромок, очистку шва от шлака, промер и осмотр шва и т.д.

Наименование элементов работы	Норма времени на 1 пог.м шва в мин	Примечание
Очистка и осмотр свариваемых кромок без разделки кромок	0,30	Зачистка кромок вручную стальной щеткой
Осмотр шва от шлака, промер и осмотр шва наружных поверхностей стыковых и угловых швов	0,40	Норма времени дана на очистку, промер и осмотр последнего слоя шва
Переход сварщика к началу шва с полуавтоматом, газоэлектрической горелкой с подтягиванием проводов	0,15	Время дано на один переход
ИТОГО	0,85

Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, охватывает следующие элементы рабочего времени: установку свариваемого изделия на стеллаж, стенд, ролико-опору, в приспособление, поворот и уборку изделий после сварки, переходы электросварщика, подготовку, установку и регулировку оборудования и приспособлений для работы, включение и отключение оборудования в процессе работы.

1. Время на установку, повороты и снятие изделий вручную – 0,7 мин

2. Время на установку, повороты и снятие изделия – 3,0 мин.

3. Время на установку в начале шва головки полуавтомата и газоэлектрической горелки – 0,1 мин.

4. Время на включение и отключение установки – 5 мин.

5. Время на перемещение сварщика – 0,3 мин.

ИТОГО 9,1 мин.

Всего норма вспомогательного времени составит 9,95 мин.

4. Время обслуживания рабочего места затрачивается на: раскладку и уборку инструмента, включения и выключения источника питания дуги, регулировку режимов сварки, установку кассеты с электродной проволокой в автомат, уборку электродной проволоки после окончания работы, смену кассет, баллонов с газом в процессе работы; подналадку оборудования, уход за ним и уборку рабочего места.

На обслуживание рабочего места	6 мин.
На естественные надобности	2 мин.
На отдых	4 мин.
ИТОГО	12 мин.

Следовательно,

Общее количество затрат времени:

Выбор метода контроля

Данное изделие контролируется внешним осмотром.

Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы (с 10-ти кратным увеличением) выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Тщательный внешний осмотр – обычно весьма простая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения внешнего осмотра и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами для выявления внутренних дефектов.

Проектирование технологической оснастки

Технологическая оснастка является приспособлением для сборки и сварки элементов конструкции. Сборка сварных конструкций заключается в размещении элементов конструкции в порядке, укладки при сборке в технологии и предварительном закреплении между собой отдельных элементов конструкции. От качества сборки зависит и качество сварных работ.

В качестве технологической оснастки используем сварочный пост, предназначенный для сборки и сварки нескольких исполнений корпуса редуктора.

Основными требованиями, предъявленными к данному сварному соединению, являются:

1) уменьшение короблений при приварке втулок, т.к. невыполнение этого условия приводит к разнотолщинности расточки под подшипник. Для устранения этого применяется фиксация и пневмоприжим втулок в сварочном стапеле;

2) уменьшение коробления при приварке угольника;

3) герметичность сварных соединений (отсутствие сквозных дефектов нарушающих герметичность);

4) соответствие геометрических размеров швов заданным значением по конструкторской документации.

Меры уменьшения угловых деформаций:

фиксация в стапеле;

последовательность выполнения прерывистых швов;

правильных подбор режимов сварки.

Список используемой литературы

1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. «Технология и оборудование сварки плавлением». М., «Машиностроение», 1977.

2. Браткова О.Н. «Источники питания сварочной дуги». М., «Высшая школа», 1982.

3. Гитлевич А.Д., Животинский Л.А., Жмакин Д.Ф. «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах». М., 1962.

4. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. «Механизация и автоматизация сварочного производства». М., «Машиностроение», 1979.

5. Котвицкий А.Д. «Сварка в среде защитных газов». М., «Высшая школа», 1974.

6. Николаев О.И. «Машиностроительные стали». Справочник. М., «Машинстроение», 1981.

7. «Сварка в машиностроении». Справочник под ред. Н.А. Ольшанского. Том 1-4. М., «Машиностроение», 1978.

8. «Справочник сварщика». Под ред. В.В. Степанова. М., «Машиностроение», 1967.

9. «Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие». Под ред. В.В. Смирнова. Л.: Энергоатомиздат, 1986.