Сварка системы аварийного охлаждения (стр. 4 из 6)

Тогда производительность поста сварки при сварке под флюсом

при сварке в углекислом газе:

Удельная стоимость оборудования определяется по формуле:

И составит при автоматической сварке под флюсом:

при полуавтоматической в среде углекислого газа:

Коэффициент 1,08 учитывает транспортные, заготовительно-складские расходы и расходы по монтажу сварочного оборудования устанавливаются в зависимости от цены единицы оборудования.

Нормы амортизационных отчислений и расходов на текущий ремонт сварочного оборудования составляет 34,2% и 10%.

Определяем амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт, отнесенные к одному погонному метру сварки:

Указанные расходы составят при автоматической сварке под флюсом:

при полуавтоматической сварке в углекислом газе:

Определяем стоимость расходуемой при сварке электроэнергии по удельному расходу и массе наплавленного металла. Удельный расход электроэнергии при полуавтоматической сварке на постоянном токе 5-6 кВт×час/кг.

Цена одного кВт×час устанавливается по заводским данным. Цена одного кВт×час равна 4 рублям, стоимость энергии, расходуемой, на один погонный метр шва составит, руб

при автоматической сварке под флюсом:

при полуавтоматической сварке в углекислом газе:

Результаты расчетов сводим в таблицу 4

Таблица 4

Статья расходов	Расходы, руб
Статья расходов	При полуавтоматической сварке	При автоматической сварке под флюсом
Стоимость сварочной проволоки	224	245
Стоимость углекислого газаЗаработная плата	2,1 7,9	-5,9
Амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт	3,2	28
Стоимость электроэнергии	4,8	9,2
ИТОГО	242	288,1

Расчет показал, что себестоимость одного погонного метра сварки ниже при полуавтоматической в среде углекислого газа, но все равно мы выбираем автоматическую сварку под флюсом т.к. при выполнении годовой программы выпуска целесообразней использование АСФ, кроме того она имеет следующие преимущества: при АСФ уменьшается скорость охлаждения по сравнению с РДС; больше удаляется газов из металла шва и сплывают шлаковые включения шва; металлы имеющие мелкозернистую структуру более стойким к образованию трещин; имеет лучшие прочные свойства по этому добавление элементов модификаторов Al,Ti,V может измельчить структуру зерна; расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество шва.

2.4 Последовательность сборочно-сварочных операций

При изготовлении сварных конструкций сборочно-сварочные операции выполняют различной последовательности. Возможны следующие схемы технологического процесса сборки:

- сборка конструкций в целом с последующей сваркой;

- последовательное чередование сборки и сварки;

- сборка и сварка технологических узлов, подузлов, а затем сборка и сварка конструкции в целом.

2.5 Выбор сварочных материалов

При автоматической сварке под флюсом используют плавленый флюс АН-22 для сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей. Общие принципы выбора сварочных материалов можно характеризовать следующими условиями:

-обеспечение требуемой эксплуатационной прочности сварного соединения, т.е. определенного уровня механических свойств.

-обеспечение необходимой сплошности металла шва, т.е. без пор ит.д.

-отсутствие холодных и горячих трещин

-получение комплекса специальных свойств металла шва, т.е. жаропрочности и жаростойкости.

Таблица 5 Химический состав флюса

Марка проволоки	Массовая доля, %
Марка проволоки	SiO	MnO	CaO	MgO	AlO
АН-22	18-22	7-9	12-15	12-15	19-23

Таблица 7 Химический состав проволоки

Марка проволоки	Содержание не более, %
Марка проволоки	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Al
Св-08А	0,1	0,03	0,35-0,6	0,12	0,25	0,03	0,03	0,001

2.6 Выбор рода тока и полярности

При сварке применяются как переменный, так и постоянный ток.

Постоянный ток имеет, то преимущество, что дуга горит устойчивее. Но переменный ток дешевле, поэтому его применение при сварке предпочтительнее. Но есть способы сварки при которых применяют только постоянный ток. Сварка в защитных газах и под флюсом выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с основным покрытием тоже требуют постоянного тока Обратной полярности. Полярность тока в свою очередь влияет на глубину проплавления, химический состав шва и качества сварного соединения. Так как данная сварная конструкция варится в среде защитных газов, то сварку будем производить на постоянном токе обратной полярности. Так как данная сварная конструкция очень ответственная и требует герметичности, то сварка на постоянном токе очень идеально подходит т.к. при постоянном токе дуга горит устойчивее и поэтому сварка будет проходить очень хорошо способствуя отличному наложению шва и хорошему его качеству. Сварка на постоянном токе подходит для данной сварной конструкции не только из-за того что устойчиво горит дуга ,но и потому что при сварке данной сварной конструкции постоянным током это уменьшит число сварочных дефектов.

2.7 Выбор и расчет режимов сварки

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При всех дуговых способах сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и полярности. На форму и размеры влияют не только основные параметры сварки, но и такие технологические факторы, как наклон электрода, его вылет, конструктивная форма соединения и величина зазора. Рассчитаем режимы при автоматической под флюсом, мм

где с - величина притупления, мм;

е - ширина шва, мм;

q - высота шва, мм;

- угол разделки, мм;

- площадь наплавки,

При сварке многопроходных швов необходимо определит число проходов по формуле, шт

Определим силу сварочного тока при автоматической сварке под флюсом, А

где

-глубина проплавления основного металла при двухсторонней сварке, мм;

- коэффициент пропорциональности, мм/100А, колеблется от 1 до 2.

= с +(2-3)

=6+(2-3)=9.

Расчет скорости подачи проволоки при автоматической сварке под флюсом, м/ч