Себестоимость сварочных работ (стр. 1 из 3)

Расчет норм времени на сварочные операции

Расчет норм времени на сварочные операции:

где

- длина шва;

Vсв - скорость сварки.

Скорость сварки принимаем 6 м/ч (из тех. проц)

1. для шва №1

2. Для шва №2

3. Для шва №3

4. Для шва №4

Тобщ = Тосн1 + Тосн2 + Тосн3 + Тосн4 = 10,43 + 10,91 + 3,86 + 4,93 = 30,13 мин.

Время на изменение и осмотр шва:

tизм = 0,35*tо=0,35*30,13=10,54 мин

Время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок, составляет 0,6 мин на очистку 1 м шва:

tз=0,6*1,08=0,65 мин

Подготовительно-заключительное время, принимается 5% от основного времени:

tпз =0,05* tо =1,5 мин;

Время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали, составляет 50-60% от основного времени:

tуст= 0,5* tо =15,06 мин

Время организационно-технического обслуживания, принимается 10% от основного времени:

tорг-тех=0,1*30,31=3,01 мин

Время на отдых, и личные надобности, принимается 10% от основного времени:

tотд =0,1*30,31=3,01 мин

Вспомогательное время:

tвсп=tизм+tз+tуст+tперех, где

tизм - время на изменение и осмотр шва,

tз - время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок,

tуст - время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали,

tперех – время на переходы сварщика, принимается равным 0,5 мин,

tвсп =10,54+0,65+15,06+0,5=26,75 мин

Норма времени:

Нвр = tо+tвсп+tорг-тех+tотд+ tп-з, где

tо – основное время,

tвсп - вспомогательное время,

tорг-тех - время организационно-технического обслуживания и время на отдых, и личные надобности,

tотд – время отдыха,

tп-з - подготовительно-заключительное время.

Нвр =30,31+26,75+3,01+3,01+1,5=64,58 мин

Расчет себестоимости

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В зависимости от назначения расчета себестоимости продукции используются два основных метода расчета.

Расчет по экономическим элементам затрат на производство.

Используется, если требуется рассчитать себестоимость производства всего запланированного объема продукции. Перечень экономических элементов затрат является типовым и обязательным для составления сметы затрат на производство на всех предприятиях. К экономическим элементам затрат относятся:

затраты на материалы (основные и вспомогательные), сырье, комплектующие, полуфабрикаты с учетом всех наценок и надбавок (таможенных пошлин, биржевых надбавок и т.п.);

топливо и энергия со стороны (покупные);

заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия (с учетом начислений на социальные нужды);

амортизация основного капитала предприятия, рассчитанная по действующим нормам амортизации;

прочие расходы. В их составе учитываются, во-первых, статьи расходов, величина которых нормируется при включении в себестоимость продукции, т.е. определяются их предельные значения (командировочные и представительские расходы, расходы на рекламу и подготовку кадров), во-вторых, расходы, связанные с услугами средств связи, почтово-телеграфными услугами, услугами банков. Сюда же включаются лицензионные сборы, проценты за кредит в пределах ставки рефинансирования, налоги, включаемые в себестоимость (налог на пользователей автодорог, экологические сборы и платежи в пределах установленных норм и др.).

По калькуляционным статьям расходов. Используются для расчетов себестоимости единицы продукции.

Для расчетов себестоимости единицы продукции составляется калькуляция себестоимости единицы продукции.

Расчет трудовых затрат.

Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:

, [1, с.32]

где

штучно-калькуляционное время, [мин] ;

часовая тарифная ставка оператора, [руб/час] ;

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

, [1, с.33]

где

оплата труда за месяц работы оператора, [руб] ;

Принимаем

среднее число рабочих часов в месяц

Для сварочной операции (АДС):

Расчет материальных затрат.

Под материальным затратами понимаю затраты на различные материалы. Рассчитаем по следующей формуле:

, [1, с.48]

где

цена 1 кг материала, [руб] ;

норма расхода материала, [кг] ;

1. Расчет материалов:

№	Наименование материала	Ориентировочная цена,руб
1	13Х11Н2В2МФ	1500
2	Защитный газ-аргон	100
3	Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ	160
4	Электроды ЭВЛ Ø 2 мм	3432,2

1) Основной материал – 13Х11Н2В2МФ

2) Защитный газ-аргон

3) Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ

4) Электроды ЭВЛ Ø 2 мм

2. Транспортно-заготовительные расходы.

Рассчитываются (8-12)% от п.1

3. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия равной 136,41 руб.

Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:

Определение численности основных производственных рабочих.

, [1, с.33]

где

годовая программа изготовления деталей,

годовой эффективный фонд времени одного рабочего,

Для сборочно-сварочной операции (ручная аргонодуговая сварки с присадкой св-11Х11Н2В2МФ):

Для сварочной операции (АДС):

Таким образом, необходимо 2 рабочих. Тогда заработная плата основных производственных рабочих составит 272,82 руб., дополнительная – 40,92руб.

4. Начисления на заработную плату.

Считаются 38,5% от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в цехе за год. В составе РСО учитываются:

-амортизация оборудования;

-затраты на наладку, ремонт и другое техобслуживание оборудования;

-износ инструментов и приспособлений;

- потребляемое оборудованием технологическое топливо и энергия;

-стоимость вспомогательных материалов.

Определение количества оборудования:

, [1, с.35]

где

- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:

,

где

количество рабочих дней в году,

сменность работы цеха,

средняя продолжительность смены,