Системы технологий (стр. 24 из 29)
е)уменьшение массы, энергоемкости и стоимости оборудования;
ж)улучшение условий труда и повышение общей культуры производства.
При описании мероприятий, посвященных реконструкции производства и модернизации оборудования, приводят планировки цехов, эскизы, схемы оборудования. Иллюстрационный материал в пояснительной записке располагают непосредственно в описании технологической части или выносят в приложения дипломного проекта.
5. Рекомендации к технологической части дипломных проектов и
работ, выполняемых по данным машиностроительных
предприятий
5.1 Структура технологической части дипломных проектов и работ
Пояснительная записка по технологической части должна включать следующие параграфы:
а)общую характеристику производственного процесса цеха,
завода;
б)выбор и обоснование технологического процесса механической обработки деталей;
в)обоснование заготовок для получения деталей;
г)определение припусков на механическую обработку;
д)выбор и характеристику оборудования, станочного приспособления;
е)обоснование применения режущего инструмента, измерительного инструмента, контрольно-измерительных приспособлений;
ж)выбор режимов резания;
з)определение штучного, штучно-калькуляционного времени обработки деталей;
и) определение необходимого (потребного) количества оборудования;
к) оценку эффективности технологических мероприятий;
л) выводы и предложения.
5.2 Общая характеристика производственного процесса
предприятия
В общей характеристике производственного процесса указывают: существующую организацию производства в цехе, на заводе; годовую программу, нормы времени и годовую трудоемкость; характеристику деталей; определение или характеристику типа производства, величины партии деталей для серийного производства, такта выпуска для массового производства, маршрутную карту обработки деталей.
Описание существующей организации производственного процесса включает: режим работы предприятия (число смен, продолжительность смен, количество рабочих дней в неделю и др.); метод организации производственного процесса (позаказный, партионный, поточный); вид движения детали в производственном процессе, (последовательный, параллельный, последовательно-параллельный); длительность технологического цикла; многостаночное обслуживание и совмещение профессий (на каких станках, операциях); снабжение рабочих мест заготовками; способы перемещения заготовок, деталей от станка к станку (транспортные, грузоподъемные средства); обеспечение рабочих мест режущим, измерительным инструментом, приспособлениями; порядок выдачи задания и приема его выполнения; технический контроль; требования охраны труда и техники безопасности.
Годовая программа и нормы времени на обработку могут быть представлены в виде табл. 11 - 13.
Таблица 11
Годовая программа цеха, завода
| № п/п | Наименование изготавливаемых деталей | Номер чертежа | Годовая программа, шт. | Примечание |
| 1 | Вал ведущий | |||
| 2 | Вал ведомый |
Таблица 12 Нормы времени на обработку
| № п/п | Наименование изготавливаемых деталей | Нормы времени в минутах по видам обработки | Всего, мин. | |||
| токарная | фрезерная | шлифовальная | и т. д. | |||
| 1 | Вал ведущий | 10 | 7 | 15 | 32 | |
Таблица 13 Годовая трудоемкость
| №п/п | Наименование изготавливаемых деталей | Годовая программа, шт. | Трудозатраты по видам обработки | Всего годовой объем работ, ч | ||
| токарная | фрезерная | |||||
| норма временина 1 шт./мин | годовойобъемработ, ч | |||||
| 1 | Вал ведомый | 2000 | 13 | 300 | ||
Определение или характеристика типа производства приводятся потому, что разработка технологического процесса механической обработки, выбор оборудования, приспособления зависят от типа производства.
Для ориентировочного определения типа производства нужно исходить из годовой программы выпуска деталей, их номенклатуры, массы, времени обработки на основных операциях.
Следует отметить, что при массовом производстве на одном станке обрабатывается одна деталь, при серийном - несколько деталей,
В механическом цехе могут быть станки с различным количеством прикрепленных деталей. Тип производства определяется, исходя из того, какой характер загрузки преобладает. Если большая часть станков имеет массовую загрузку, то и цех относится к массовому производству. Если большая часть станков имеет крупносерийный характер загрузки, то и цех относится к крупносерийному производству.
Характер загрузки станков определяется по операциям технологического процесса. Например, штучная норма времени одной детали на данной операции равна 0,1 ч, годовая программа 38 000 деталей, тогда станок на выполнение данной операции будет загружен 3800 ч. При двухсменной и 41-часовой рабочей неделе станок будет работать 4015 ч. Значит, работа станка при достаточно высоком коэффициенте загрузки будет относиться к массовому производству.
Если же прикрепление одной детали к станку не обеспечивает достаточной его загрузки, то к нему прикрепляется еще несколько деталей, чтобы добиться более полного его использования.
Принято, что работа станков считается крупносерийной при закреплении за ними до 10 деталей, серийной - от 10 до 20 деталей, мелкосерийной - более 25 деталей. Основным показателем, характеризующим тип производства, является его специализация, определяемая по коэффициенту серийности (К):
Количество рабочих мест или станков на поточной линии составляет:
где тшт - штучное время обработки, мин.
Эта величина определяется по каждой операции в отдельности.
Величину партии деталей для серийного производства определяют по выражению:
где N - годовая программа выпуска деталей с учетом запасных частей, шт.,-
h - необходимый запас деталей на складах, в дн.;
Ф - число рабочих дней в году.
Для выбора числа дней запаса деталей нужно руководствоваться данными табл. 14.
Таблица 14
| Размер деталей | Единица измерения | Число дней запаса деталей на складе (Ь) |
| Крупные детали | дни | 2-3 |
| Мелкие детали | ДНИ | 5-10 |
При выборе числа дней запаса деталей на складах нужно учитывать коэффициент (степень) серийности выпуска.
Определенный размер партии h нужно откорректировать так, чтобы он был кратен полунедельной, недельной потребности (р). Суточную, полунедельную, недельную, месячную потребность определяют по выражению:
N Р=—, т
где N- годовая программа выпуска деталей, шт.;
т - число рабочих дней (305), полунедель (104), недель (52), месяцев (12).
При определении длительности производственного цикла партии деталей и характера вида движения заготовки учитывают, что в единичном и мелкосерийном производствах применяется последовательный вид движения заготовок. В серийном и крупносерийном производствах применяется последовательно-параллельный вид движения деталей. На поточных линиях применяется параллельный вид движения заготовок, деталей.
В случае последовательного вида движения деталей длительность технологического цикла (Тпосл) обработки партии деталей находят по выражению:
5.3 Выбор и обоснование технологического процесса механической
обработки деталей
Изученный во время преддипломной практики действующий технологический процесс механической обработки заготовок и деталей представляют в виде маршругной карты обработки. В маршрутной карте указывают краткое содержание и основные данные всех операций обработки заготовок деталей в порядке их последовательности. Приводятся также наименования обрабатываемых поверхностей деталей, метод обработки, применяемые приспособления, режущие инструменты, нормы времени, контрольно-измерительные средства.
В общем, технологический процесс механической обработки может быть представлен в виде табл. 15, которая по структуре подобна маршрутной карте.
Таблица 15
Технологический процесс изготовления деталей
| № п/п | Наименование и краткое содержание операций | Тип и модель станка и основные размеры станка | Применяемые приспособления, режущий инструмент, контрольно-измерительные средства | Норма времени на 1 деталь, мин | Примечание |
Основываясь на маршрутной карте, дается оценка совершенства технологического процесса, соответствие его современному уровню обработки деталей, проводится выбор баз, выявляются узкие места, где возможно провести технологические мероприятия.
Если технологическая часть дипломного проекта предусматривает разработку технологического процесса обработки деталей или некоторое совершенствование отдельных его операций, то, прежде всего, исходят из рабочих чертежей деталей.
Проектирование технологического процесса обработки деталей идет в следующей последовательности:
а) анализируют технологичность деталей для механической обработки с учетом масштаба производства и типа производства;
б) разрабатывают технологический маршрут механической обработки деталей, то есть последовательность операций с предварительным подбором оборудования;