Системы технологий (стр. 27 из 29)

Фонд времени работы оборудования может быть номинальный и действительный.

Таблица 22 Расчет потребного количества оборудования

№ п/п	Виды работ (обработки)	Годовойобъемработ, ч	Действительныйфонд времени оборудования, ч	Количество оборудования		Примечание
				расчет	принято
1.	Токарные	2000	200	10	10
2.	Фрезерные	500	250	2	2

На поточных линиях операции по времени не синхронизированы, что ведет к неполной загрузке оборудования. В этих условиях загрузка рабочих мест достигается многостаночным обслуживанием и совмещением профессий.

Многостаночное обслуживание предусматривает работу на нескольких станках. При выполнении одноименных операций количество станков, обслуживаемых i рабочим, определяют по выражению:

Совмещение профессии предусматривает работу рабочего на втором станке после выполнения работы на первом.

Эффективность многостаночного обслуживания и совмещения профессий характеризуют величиной процента загрузки рабочих при соответствующей загрузке оборудования.

5.9 Оценка эффективности технологических мероприятий

Если технологическое мероприятие связано с разработкой всего технологического процесса или его отдельных операций, то проводят оценку внедряемого процесса.

Показателем, определяющим эффективность технологического процесса, является производительность труда. Рост производительности труда достигается за счет снижения трудоемкости работ по механической обработке деталей. Процент роста производительности труда (А) определяют по выражению:

где Б - процент снижения трудоемкости работ.

Тогда срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют путем сравнения нового технологического процесса с прежним процессом:

где Г - число лет, в течение которых окупится стоимость наиболее дорогого оборудования;

К2 - стоимость оборудования по прежнему процессу;

К2 - стоимость оборудования по новому процессу;

С1 - технологическая себестоимость по прежнему процессу;

С2 - технологическая себестоимость по новому процессу;

N - годовая программа выпуска деталей.

В качестве технологического мероприятия может быть новое или усовершенствованное приспособление. Экономическую эффективность приспособления определяют путем сравнения технологической себестоимости выполнения данной операции до усовершенствования и после усовершенствования приспособлений.

Себестоимость выполнения операций с применением одного из вариантов приспособлений находят по выражению:

Ц - цеховые накладные расходы (берут по данным предприятия);

U - ориентировочная стоимость приспособления, по данным предприятия, коп.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

А - срок амортизации приспособлений в годах (для простых приспособлений А = 1 год, средней сложности А = 2 - 3 года, сложных А = 4 - 5 лет);

Р - процент расходов, связанных с приспособлением.

6. Рекомендации к технологической части дипломных проектов,

посвященной обработке деталей на автоматических линиях

Сначала в технологической части дается обоснование необходимости применения автоматической линии для механической обработки данных деталей.

Далее приводят сравнительную характеристику масштабов выпуска деталей разными предприятиями и характеристику технологии механической обработки деталей. Указывают состав применяемого оборудования (универсальные, специализированные, автоматические линии).

Исходя из технологичности конструкции деталей, устанавливают сложность обработки деталей, через сколько лет детали будут сняты с производства, а также длительность эксплуатации автоматической линии. Данные о поверхностях для базирования, о взаимном расположении обрабатываемых поверхностей, классах точности позволяют вносить предложения об изменении конструкции деталей, повышении их технологичности.

При разработке нового или характеристике действующего технологического процесса обработки деталей необходимо раскрыть следующие вопросы:

а) указывают вид и характер заготовок, технические условия на изготовление заготовок, технологичность, экономичность заготовок;

б) выбирают или рассчитывают припуски на механическую обработку деталей;

в) выбирают технологические базы деталей, составляют план механической обработки деталей;

г) приводят характеристику выбранной или применяемой технологической оснастки (приспособлений, режущих, измерительных инструментов), указывают степень автоматизации крепления деталей, порядок смены режущих инструментов;

д) дают характеристику принятых методов технического контроля обрабатываемых деталей, измерительного инструмента, контрольных приборов специального назначения;

е)заполняют операционные карты технологического процесса, составляют циклограммы работы автоматической линии.

Автоматические линии могут быть на базе универсальных, серийных, агрегатных, специальных станков, линии также бывают переналаживаемые и непереналаживаемые.

При характеристике типа автоматической линии необходимо:

а) указать производительность и ритм обработки деталей на линии;

б) указать или определить межоперационные заделы на линии на основе длительности циклов обработки на каждой операции;

в) выбрать или указать агрегаты для приема, хранения и выдачи деталей на линию;

г) указать возможность переналадки линии на обработку дру гих деталей;

д) привести требования охраны труда и техники безопасности;

е) дать характеристику габаритов автоматической линии
станков.

Далее приводится обоснование системы управления автоматической линии. Описывают работу такой системы при автоматическом и наладочном режимах. Характеризуют привод рабочих органов автоматической линии.

Необходимо также указать организацию ремонта автоматической линии; дать характеристику межремонтного цикла, его длительности, указать категорию сложности ремонтов автоматической линии.

7. Краткая характеристика технологических мероприятий,

направленных на совершенствование процесса производства

изделия

Наиболее распространенными технологическими мероприятиями дипломных проектов, выполняемых по данным машиностроительных предприятий, являются мероприятия, которые направлены:

а) на совершенствование технологии изготовления изделий, отдельных операций механической обработки заготовок, деталей;

б) на модернизацию, усовершенствование конструкции технологической оснастки (приспособлений, режущих инструментов, контрольно-измерительных приспособлений);

в) на улучшение организации производственного процесса;

г) на разработку, обоснование загрузочных, разгрузочных и транспортирующих механизмов автоматической линии станков.

Совершенствование технологии изготовления изделий, механической обработки деталей включает применение производительных методов обработки, например, введение многорезцовой обработки, перевод на автоматические, полуавтоматические станки, использование многошпинлелевого сверления, применение специальных станков взамен универсальных, более производительных приспособлений, выбор выгодных режимов резания.

Если технологические мероприятия связаны с разработкой или усовершенствованием станочного приспособления, контрольно-измерительного приспособления, режущего инструмента, то обязательно приводят характеристику конструкций указанных приспособлений, инструмента.

При разработке нового или усовершенствовании действующего станочного приспособления нужно уяснить содержание операции, для которой предназначено приспособление. Указывают цель операции, порядок установления базы изделия, положение деталей при обработке, тип станка, применяемый инструмент. Изучаются литературные источники, в которых разобраны подобные приспособления, далее создают эскиз, а затем выполняют общий вид приспособления.

В описании приспособления также должны быть указаны назначение, принцип работы приспособления, сущность проведенного усовершенствования, материал основных деталей приспособления. При необходимости могут быть даны расчеты точности базирования, усилий зажима деталей.

Описание технологического мероприятия, посвященного разработке режущего инструмента, должно содержать цель применения инструмента, устройство и режим работы инструмента. Обосновывают выбор материала для режущей и других частей инструмента. В расчетной части описания мероприятия приводят расчет инструмента с указанием геометрических и конструктивных параметров инструмента.

При изготовлении режущего инструмента, деталей технологические мероприятия могут быть связаны с термической обработкой и другими видами немеханической обработки поверхностей этих изделий. Термическая обработка, термохимическая обработка, электролитическое хромирование, оксидирование используются для улучшения поверхностного слоя изделий. Из других видов немеханической обработки могут быть использованы сварка, пайка, наплавка.

В описании таких мероприятий указывают назначение, сущность метода, технологию проведения обработки изделий. Составляют карту обработки и дают расчет эффективности технологического мероприятия.

В процессе разработки, выбора контрольно-измерительного приспособления, инструмента необходимо описать устройство, принцип его работы, порядок регулирования, настройки, проверки точности, а также правила пользования им. Обосновывают выбор материала для основных деталей контрольно-измерительных устройств. Приводят расчет исполнительных размеров и допусков на эти размеры. Схематически показывают взаимное расположение полей допусков измеряемого размера детали и контрольно-измерительного приспособления, инструмента. Приводят чертеж общего вида таких устройств.