Совершенствование операции подготовки прутков круглого сечения к обработке на станках-автоматах (стр. 6 из 11)
Таблица 3.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб.
| № п/п | Статьи затрат | Значения, руб | Отклонения | |
| Баз., руб | Пр., руб | |||
| 1 | Материалы за вычетом отходов | 618,90 | 618,80 | 0,10 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих | 0,66 | 0,82 | -0,16 |
| 3 | Начисления на заработную плату | 0,23 | 0,29 | -0,06 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 17,40 | 15,50 | 1,90 |
| ИтогоТехнологическая себестоимость | 637,19 | 635,41 | 1,78 | |
| 5 | Общецеховые накладные расходы  ;  ;  | 1,42 | 1,72 | -0,30 |
Итого цеховая себестоимость  ;  ;  | 638,61 | 637,12 | 1,49 | |
| 6 | Заводские накладные расходы  ;  ;  | 1,75 | 2,00 | -0,25 |
Итого заводская себестоимость    | 640,40 | 639,12 | 1,3 | |
| 7 | Внепроизводственные расходы    | 32,02 | 31,94 | 0,08 |
Всего полная себестоимость    | 672,40 | 671,06 | 1,34 | |
3.2 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта
Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали определяется по формуле
, (3.1)где Сполн.баз = 672,40 руб. и Сполн.пр = 671,06 руб. – полная себестоимость базового и проектного вариантов соответственно;
Пг = 420000 шт – годовая программа выпуска деталей.
Значение ожидаемой прибыли, рассчитанное по формуле (3.1),
(руб).Налог на прибыль рассчитывается по формуле
, (3.2)где Кнал = 0,24 – коэффициент налогообложения.
Значение налога на прибыль, рассчитанное по формуле (3.2),
(руб).Чистая ожидаемая прибыль определяется по формуле
; (3.3) 
(руб).Расчетный (ориентировочный) срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) определяется по формуле
, (3.4)где Кобщ = 888205 руб – общие капитальные вложения.
Значение ориентировочного срока окупаемости, рассчитанное по формуле (3.4),
(лет).Расчетный срок окупаемости инвестиций принимается за горизонт расчета (Т).
Учитывая фактор времени, необходимо дисконтировать получаемую прибыль по формуле
, (3.5)где Е– норма дисконта (процентная ставка на капитал).
t – 1-ый, 2-ой и т.д. шаг получения прибыли в процентах принятого горизонта расчета (принимаем за 1 шаг 1 год).
Рассчитываются шаги.
Первый шаг
(руб).Второй шаг
(руб).Третий шаг
(руб).Определяется срок окупаемости (период возврата) капитальных вложений (Ток) последовательным суммированием дисконтированных доходов (Добщ.диск.) и подсчета времени до тех пор, пока сумма доходов не окажется равной сумме инвестиций.
. (3.6)Общий дисконтируемый доход за два шага составит
Добщ.диск= Д1 + Д2; (3.7)
Добщ.диск = 356440 + 297033 = 653473 (руб).
Для полного покрытия капитальных вложений не хватает
Рп.к = Кобщ – Д общ. диск; (3.8)
Рп.к= 888205 – 653473 = 234732 (руб).
; (3.9) 
(год).Таким образом, срок окупаемости Ток составит
Ток = 2 + 0,8 = 2,8 (год).
Определяется расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений по формуле
; (3.10) 
.Ерасч
Е (0,36 0,2), значит проект эффективен.Вывод
В дипломном проекте проведено экономическое обоснование внедрения станка для обработки фасок на прутках круглого сечения перед последующей обработкой на токарных автоматах. В результате нововведения капитальные вложения составили 888205 рублей, срок службы патрона в токарном автомате увеличился с 0,3 года до 5 лет, что привело к снижению себестоимости одной детали на 1,34 рубля. Годовой экономический эффект составил 427728 рублей, срок окупаемости – 2,8 года, следовательно, проект эффективен.
4 Охрана труда и экологическая безопасность проекта
4.1 Описание оборудования и выполняемых операций
Процесс обработки прутков происходит на станке для обработки фасок на прутках круглого сечения.
Оператор загружает в накопитель заготовок прутки для обработки фасок. Визуально определяет, что прутки соответствуют требованиям: длина 1000…4000 мм, круг диаметров 16…80 мм. Устанавливает призмы на требуемый диаметр прутка, настраивает резцовую головку, включает электропитание в шкаф, подготавливает пульт к управлению «станком». Проверяет положение переключателя числа оборотов шпинделя, правильность наладки работы командоаппарата управления движением пиноли (головки силовой), работу блокировок, обеспечивающих безопасные условия работы на станке: невозможность включения вращения шпинделя при открытом кожухе резцовой головки; при положении упора не в «исходном», т.е. не убран вниз; при отсутствии сигнала о зажиме прутка. Убедившись в наличии блокировок оператор переходит к контролю работы станка на холостом ходу в режиме «одиночного автоматического цикла». Цикл завершается возвращением пиноли силовой головки в «исходное» положение, остановкой вращения шпинделя и режимом механического зажима. После окончания автоматического цикла оператор переводит переключатель «режима работы» в положение «наладка». На этом пробные испытания завершаются и можно переходить к работе станка под нагрузкой, т.е. с обработкой фасок на реальных заготовках. Оператор проверяет соответствие наладки на данный диаметр резцовой головки и механизма зажима, перегружает пруток из накопителя на транспортные ролики, устанавливает упор осевой ориентации прутка, совмещает ось прутка-заготовки с осью шпинделя силовой головки. После этого оператор продвигает пруток вдоль оси до касания в упор осевого базирования прутка, зажимает пруток, подает команду с пульта - «зажим», убирает упор в исходное положение. Включает «автоматический цикл» нажатием кнопки «пуск». Дальнейшая работа происходит без участия оператора. После завершения одиночного цикла появится светосигнал на пульте управления, приглашающий оператора к завершению технологического процесса. Оператор переключает режим работы станка на «наладку», перемещает пруток назад вдоль оси до исходного положения и управляя с пульта осуществляет выгрузку обработанного прутка. На этом этапе цикл работы завершен и станок готов к повторению циклов.