На нашем производстве категории В должны применяться стационарные установки пожаротушения, которые подразделяются на аэрозольные (галоидоуглеводородные), жидкостные, водяные (спринклерные и дренчерные), водяные с лафетными стволами, паровые порошковые. Должны применяться установки как для автоматического пожаротушения (приводятся в действие в отсутствии людей) спринклерные установки для автоматического пожаротушения и дистанционные установки, приводимые в действие людьми.
Для тушения загораний на начальной стадии и пожаров в начальной стадии их развития применяются огнетушители. По виду огнегасительных веществ их подразделяют на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.
Наиболее распространены химические пенные огнетушители ОХП–10, ОП-М и ОП-9ММ. Также имеются воздушно – пенные огнетушители: ручные – ОПВ-5, ОПВ-10, стационарные – ОПВ-100 и ОВПУ-250. Существуют углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3 и ОУБ-7. В последнее время широкое распространение получили порошковые огнетушители. Они выпускаются типов: ОП-1 "Момент", ОП-2А, ОП-10А и т.д.
Средства извещения и сигнализации о пожаре
В связь извещения о пожаре входит городская и местная телефонная связь, специальная пожарная телефонная связь с наиболее важными объектами и электрическая пожарная сигнализация. Различные системы электрической пожарной сигнализации (ЭПС) предназначены для обнаружения самой начальной стадии пожара (загорания) и сообщения о месте его возникновения. ЭПС делится на пожарную и охранно–пожарную, основными элементами которой являются: пожарные извещатели, приемные станции, линии связи, источники питания, звуковые или световые сигнальные устройства.
3.6 Выводы
В данной работе мы произвели анализ техпроцесса, выявили положительные и отрицательные черты, влияющие на безопасность труда и экологию в целом. Подробно рассмотрели наиболее явные опасные и производственные факторы, дали им достаточно развернутую характеристику и объяснили их влияние на состояние здоровья человека и окружающей среды.
Поскольку при производстве фрез и другого инструмента невозможно полностью устранить вредные воздействия, при разработке новых технических решений следует учитывать экологический ущерб. При прогнозировании ущерба обычно стараются оценить риск, связанный с возможностью аварийных ситуаций и загрязнения окружающей среды. Однако в настоящее время не удается определить с достаточной точностью вид и размеры ущерба при производстве инструмента. Изменения, внесенные даже в одну технологическую операцию, влекут за собой комплекс мероприятий, требующих дополнительной информации об их воздействии на другие операции и персонал.
Для оценки возможного ущерба следует моделировать отказы оборудования, инструмента и оснастки, ошибки оператора, а также опасное воздействие на него СОЖ, вибраций и поломок инструмента. Вероятность отказа инструмента можно установить, используя статистические данные об аналогичных случаях. Однако при применении нестандартных технических решений такой подход не всегда возможен.
Необходимо также оценивать уровень безопасности при изготовлении зубчатых колес. Любая технологическая операция по-своему потенциально опасна. Чаще всего опасность возникает в результате внезапной потери управления технологическим процессом. Этому предшествует цепь предпосылок; ее звенья в большинстве случаев предсказуемы и могут быть определены путем моделирования условий, при которых возможны аварийные ситуации.
Неблагоприятные условия могут проявляться постепенно, в частности, при износе инструмента, технологической оснастки и т.д. К неблагоприятным условиям относится наличие скрытых дефектов в инструменте, слишком низкая или высокая твердость заготовок, завышенный или неравномерный припуск и т.д.
При прогнозировании аварийной ситуации (которой предшествует критическое состояние) обычно учитывают только то, что угрожает здоровью и жизни оператора. Состояние же реальной технологической операции определяется совокупностью многих факторов. Чтобы обеспечить безопасность технологической операции, необходимо разработать модель, с помощью которой можно надежно и просто выявлять критические факторы и оценивать степень опасности.
Безопасность операции обеспечивается, если в действиях оператора нет ошибок, оборудование и оснастка работают без отказов и вредные воздействия на оператора отсутствуют. Однако в реальном производстве эти условия полностью невыполнимы. Поэтому опасность надо моделировать, используя следующие данные: реальные возможности оборудования, оснастки и инструмента и условия их реализации; предпосылки для перехода к критическому состоянию; пути предотвращения аварийной ситуации; способы уменьшения возможного ущерба.
Для зуборезного инструмента путь к безаварийному и безопасному состоянию сводится к определению минимального числа предпосылок, при одновременном наличии которых происходит поломка, а также условий, гарантирующих ее отсутствие. Если не учитывается хотя бы одно из условий, то аварийная ситуация не исключается. Для снижения вероятности поломки инструмента применяется в дополнение к смыванию стружки экологически безопасной СОЖ под давлением используют механическое удаление стружки с помощью специальных щеток; применяется термическая обработка заготовок, улучшающая обрабатываемость их материала; производится тщательный контроль за соблюдением технологической дисциплины при переточке инструмента.
Устранение наиболее значимых предпосылок является самым простым и дешевым способом обеспечения максимально возможного на данный момент уровня безопасности изготовления. Однако сбор статистических данных и учет интенсивности отказов оборудования, поломок инструмента, частоты возникновения ошибок оператора в рассматриваемых технологических процессах в должной мере не проводились, социально-экономический ущерб пооперационно не оценивался. В производстве одновременно необходимо осуществлять множество организационно-технических мероприятий. Выбор их оптимальных сочетаний сложен даже при использовании современных методов. Необходимо обеспечить получение информации обо всех взаимосвязанных технологических операциях. Это позволит оценить возможный риск и минимизировать ущерб при организации новых технологических процессов.
Обозначен класс пожароопасности предприятия. Разработанная планировка участка, как "ячейки" здания завода, позволит верно сориентировать людей во время эвакуации, использование средств предупреждения и тушения пожаров, а также своевременного оповещения во всех остальных чрезвычайных ситуациях и авариях даст возможность сохранить жизни многим сотрудникам. Таким образом, с точки зрения безопасности и экологичности, проект следует считать удовлетворяющим существующие правила и стандарты.
4. Экономическая часть
Расчет проектного штучного времени
В проекте мы убираем одну слесарную операцию, одну фрезерную операцию - эти операции будут производиться на обрабатывающем центре MAHO 800, и сокращаем время на установку детали на круглошлифовальной операции. По типовому технологическому процессу с 2005 на 2006 год планируется сделать по номенклатуре девять разных фрез по четыре штуке каждая и того 36шт
| Базовый | Проектный | |||||||
| Т пз | Т шт | Т шт к | Т маш | Т пз | Т шт | Т шт к | Т маш | |
| Фрез 040 | 5 | 16 | 21 | 8 | 1 | 1,08 | 2,08 | 0,581 |
| Слесарная | 0 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0,088 | 0,088 | 0,088 |
| Кр шлиф | 1 | 2 | 3 | 1 | 1 | 1,5 | 2,5 | 0,8 |
| итого | 6 | 26 | 32 | 9 | 2 | 2,668 | 4,668 | 1,47 |
4.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | |
| Базовый | Проект | |||
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт. | 36 | 36 |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тшт, часТмаш, час | 329 | 4,6181,47 |
| 3 | Часовая тарифная ставка- Рабочего-оператора- Наладчика | Сч, руб.Счн, руб. | 37,7537,75 | 37,7537,75 |
| 4 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,1 | 1,1 |
| 5 | Коэффициент доплат за профмастерство | Кпф | 1,148 | 1,148 |
| 6 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 |
| 7 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 |
| 8 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1 | 1 |
| 9 | Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) | Ку | 1,12 | 1,12 |
| 10 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | Кс | 1,26 | 1,26 |
| 11 | Цена единицы оборудования | Цоб., руб. | МАНО 9 306 612SQR 985 197рDZOKO 875 612Слес. Присп. 1000 | |
| 12 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | - | |
| 13 | Годовой эффективный фонд времени работы- для оборудования- для рабочих | Фэ, часФэр, час | 40151731 | |
| 14 | Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | 472030 | |
| 15 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей | Код | 0,8 | |
| 16 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Км | 0,7 | |
| 17 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени | Кв | 0,7 | |
| 18 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08) | Кп | 1,05 | |
| 19 | Тариф платы за электроэнергию | Цэ, руб/кВт | 1,1 | |
| 20 | Коэффициент полезного действия станка | КПД | MAHO 0,7Dzoko 0,7SQR 0.7 | |
| 21 | Цена единицы инструмента. | Ци, руб | Круг 460Метчик 58Сверло 116Фреза 486 | |
| 22 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома | Ври,руб | 20% | |
| 23 | Количество переточек инструмента до полного износа | Нпер | -3223 | |
| 24 | Стоимость одной переточки | Спер, руб | 2042 | |
| 25 | Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | 1,1 | |
| 26 | Стойкость инструмента между переточками | Ти, час | 901560 | |
| 27 | Цена единицы приспособления | Цп, руб. | Головка 90 200Плита 3 000П/Шайба 900 | 96 8243 577913 |
| 28 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления | Кр.пр | 1,5 | |
| 29 | Выручка от реализации изношенного приспособления | Вр.пр, руб. | ||
| 30 | Физический срок службы приспособления | Тпр, лет | 555 | 555 |
| 31 | Расход на смазочно- охлаждающие жидкости | Нсм | MAHO 600КШ 600 | MAHO 600КШ 400 |
| 32 | Площадь, занимаемая одним станком | Руд, м2 | MAHO 18Dzoko 10SQR 12Присп. 3 | MAHO 65КШ 28 |
| 33 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кд.пл | 2 | |
| 34 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | Цпл, руб/м2 | 2000 | 2000 |
| 35 | Норма обслуживания станков одним наладчиком | Нобсл., ед. | 15 | 15 |
| 36 | Специализация:оборудование, приспособления, инструмент | Унив.;Унив.;Унив. | Унив.;Унив.;Унив. | |
| 37 | Материал детали | 38М2ХМЮА | 38М2ХМЮА | |
| 38 | Масса детали | Мд, кг. | 55,8 | 55,8 |
| 39 | Вес отходов в стружку | Мотх, кг | 10 | 10 |
| 40 | Цена 1кг материала (заготовки) | Цма, руб | 40 | 40 |
| 41 | Цена 1кг отходов | Цотх, руб | 8 | 8 |
| 42 | Коэффициент накладных расходов: цеховых; заводских; внепроизводственные | КцехКзавКвн | 2,152,50,05 | 2,152,50,05 |
4.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки