На современных солодовенных предприятиях прием, хранение и обработка зернопродуктов полностью механизированы. Однако применяемые технические решения и средства механизации зачастую далеки от совершенства – не достаточно эффективны и экономичны. Поэтому одно из направлений развития солодовенных производств должно быть направлено на совершенствование механизации в целях повышения ее технического и технологического уровня.
Уровень автоматизации на многих старых не реконструированных солодовнях остается относительно низким, поэтому их развитие будет осуществляться в направление уровня автоматизации. Степень автоматизации современных солодовенных производств достаточно высока. В связи с этим управление технологическими процессами будет развиваться в направлении компьютеризации и совершенствования программного обеспечения.
С точки зрения проблемы экологической безопасности при организации приема, хранения, транспортировки, очистки и сортирования зерна необходимо:
· обеспечить условия, исключающие возможность взрыва;
· повысить степень очистки воздушных выбросов в атмосферу;
· снизить уровень шума от работы оборудования до допустимых значений.
На современных предприятиях эти задачи эффективно решаются, в частности, за счет:
· применение мер по повышению взрывобезопасности производства;
· применение высокоэффективных аспирационных систем, включающих современные рукавные фильтры, позволяющие обеспечить остаточное содержание пыли в удаляемом воздухе;
· применение шумозащитных кожухов на тех электропроводах, уровень шума от которых превышает допустимую норму;
· применение глушителей на воздуховодах перед выбросом отработанного воздуха в атмосферу.
Проблемы технического развития производства пивоваренного солода.
Вновь построенные солодовни оснащены достаточно совершенным технологическим оборудованием, но в старых солодовнях возникает множество проблем, которые необходимо устранить или минимизировать при осуществлении их технической реконструкции.
Производство солода весьма энергоемко. Снижение энергозатрат можно обеспечит за счет:
- выбора более удобной аэродинамической формы воздуховодов и оптимизации их оснащения;
- уменьшения толщины слоя загружаемого зерна.
Снижение тепловой энергии при сушке солода можно достичь за счет:
- улучшения изоляции и герметизации корпуса сушилки;
- повторного использования отработанного воздуха;
- производства тепла с высоким коэффициентом полезного действия;
- применение сушилок с экономным потреблением энергии.
Среди важнейших мер, способствующих увеличению производительности действующих солодовен, следует отметить:
- совершенствование технологии;
Сокращение продолжительности транспортировки;
- увеличение единичной мощности оборудования.
Так же одно из направлений увеличения выпуска солода – снижение потерь на технологических стадиях. Снижение потерь на стадиях замачивания и проращивания зерна может быть обеспечено, например, за счет контроля и оптимизации дыхания.
Важнейшая технологическая проблема – повышение качества выпускаемого солода зависит от качества применяемого сырья и от уровня совершенства техники и технологии.
При производстве солода так же возникают проблемы, которые играют далеко не маловажную роль, проблема улучшения производственной санитарии и проблема улучшения экологичности солодовенного производства.
Обобщая весь комплекс проблем солодовенных предприятий, следует подчеркнуть, что с современных позиций системного подхода целесообразно решать единую проблему – совершенствование технологического потока производства солода за счет повышения качества его функционирования, как системы.
В данной курсовой работе были рассмотрены современные аспекты и направления развития солодовенного производства. Были описаны классические и технологически усовершенствованные способы замачивания и проращивания ячменя.
Наибольшее внимание уделено методам замачивания и проращивания ячменя в барабанных солодовнях, солодовнях башенного типа и технически модернизированных солодовнях устарелого типа. Главной особенностью таких солодовен является применение современного оборудования, техническое и технологическое усовершенствование процессов и стадий производства пивоваренного солода.
Так же рассмотрены цели, инженерные задачи современного солодовенного производства, проблемы при производстве солода и их решения.
Можно сделать следующий вывод по данной курсовой работе: современные технологии пивоваренного солода постоянно развиваются, внедряются новые тенденции развития в процесс производства, при этом создаются новые и усовершенствуются технически и технологически уже существующие методы солодоращения.
Балашов В. Е, Федоренко Б.Н. Технологическое оборудование предприятий пивоваренного и безалкогольного производств. – М.: Колос, 1994.
2. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. для. нач. проф. образования. – М.: ИРПО; Изд. Центр " Академия", 2004.
3. Кунце В., Мит.Г. Технология солода и пива. – Спб.: Профессия, 2000
4. Меледина Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении. – Спб.: Профессия, 2005.
5. Нарцисс Л. Технология солодоращения. – Спб.: Профессия, 2007.
6. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств. – М.: Колос, 1998.
7. Федоренко Б.Н. Инженерия пивоваренного солода: Учебно-справочное пособие. – Спб.: Профессия. 2004.