Сооружение участка магистрального газопровода с разработкой очистки полости и испытания (стр. 6 из 9)

(2.35)

(2.36)

17) Проссумировав результаты, получим расход электродов на весь стык:

(2.37)

(2.38)

18) Учитывая потери металла при зашлифовке и неполное сгорание электрода, уточняем количество:

Н = 1,2·1,14·Н (2.39)

Н3 = 1,2·1,14·0,55= 0,75кг

Н4 = 1,2·1,14·13,58= 18,57кг

19) На сварку всего газопровода понадобится:

Н3 = 0,75·2083 =1562,3кг

Н4= 18,57·2083 = 38681,3кг

Вывод: Для сварки всего участка магистрального газопровода протяженностью 25 км из трубы диаметром 1420х 18,7мм понадобится: электродов 3 мм – 1562,3кг; для электродов 4 мм – 38681,3кг. А так как используемая для сооружения участка газопровода труба имеет заводское изоляционное покрытие, то понадобятся только термоусадочные манжеты в количестве равном количеству сварных стыков труб – 2083.

2.3 Расчёт необходимого количества газа для очистки полости и испытания газопровода

Цель расчёта: определить объём газа необходимый для очистки полости и испытания магистрального газопровода.

Исходные данные:

Диаметр газопровода, Dmp, мм – 1420

Толщина стенки трубы, , δ, мм – 18.7

Длина участка газопровода, L, км – 25

Температура газа на участке, Т, К – 285

Рабочее давление в газопроводе,Pраб, кгс/см² - 75

Коэффициент сжимаемости газовой смеси, z– 0,97

1) Определяем объем внутренней полости газопровода:

Vs = L ·

(2.40)

Где: L – длина участка газопровода, м;

Dmp - диаметр газопровода, м;

δ - толщина стенки, м;

= 37514,81 м³

2) Давление газа для вытеснения воздуха из внутренней полости газопровода принимается 2 кгс/см², тогда количество газа будет:

(2.41)

Где: P– давление продувки, очистки и испытания, кгс/см²;

Тст - температура газа при стандартных условиях, К, принимается 293К;

Zст – коэффициент сжимаемости при стандартных условиях, принимается равным 1;

Рст - давление газа при стандартных условиях, принимается 1,033 кгс/см²;

Т – средняя температура газа на участке, К;

Z – коэффициент сжимаемости газовой смеси.

3) Для очистки полости продувкой с пропуском очистных поршней необходимо давление 8 кгс/см², отсюда необходимое количество газа будет:

(2.42)

4) Так как для очистки используются три очистных поршня, то объем количества газа для пропуска поршней будет:

(2.43)

5) Для того чтобы посчитать объем газа необходимого для испытания на прочность, вычислим испытательное давление (Pисп ) по формуле:

(2.44)

6) Теперь найдем объем газа для испытания по формуле:

(2.45)

7) Проссумировав полученные результаты, находим общее количество газа, необходимое для очистки и испытания участка газопровода:

(2.46)

Вывод: Для продувки с пропуском трёх очистных поршней и испытания участка газопровода диаметром 1420 мм длиною 25 км потребуется 4175821,3 м³ газа.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Организация работ при сооружении участка магистрального газопровода

Организационно-подготовительные мероприятия выполняются строительной организацией и включают: подготовку и заключение с заказчиком генерального договора и договоров субподряда; получение то заказчика соответствующей проектно-сметной документации, зарегистрированной в органах Ростехнадзора; анализ проектно-сметной документации; оформление финансирования строительства; отвод в натуре трассы и площадок для строительства; оформление разрешений и допусков на производство работ; решение вопросов бытового обслуживания строителей; заключение договоров материально-технического обеспечения.

Подготовка и заключение с заказчиком строительства генерального подрядного договора осуществляется от имени строительной организации в соответствии с условиями конкурса (тендера) на право производства работ в установленном порядке.

Приемка и проверка проектно-сметной документации осуществляется генподрядной строительной организацией с привлечением подчиненных ей подразделений и потенциальных субподрядных организаций.

Оптимальные запасы материально-технических ресурсов, необходимые для бесперебойной работы строительного потока определяют с учетом отдаленности основной базы снабжения, состояния дорожной сети, условий навигации, возможностей железной дороги, сезона года, транспортной схемы доставки материалов, производительности потока, управления строительством.

В подготовительный период определяют места устройства трубосварочных баз, мест для разгрузки и складирования труб, а также разрабатывают оптимальную схему транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.

Подготовка службы контроля качества строительной организации должна быть направлена на создание условий для введения непрерывного производственного контроля, ее комплектации контрольно-измерительными приборами, инструментами, материалами и персоналом, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Строительство трубопровода планируется вести поточным методом механизированными колоннами (комплексными трубопроводостроительными потоками – КТП), обеспечивающими требуемое качество и темп строительства путём формирования специализированных бригад и звеньев, и производства всех видов работ в строгой технологической последовательности.

Проектно-сметная документации (ПСД) обычно рассматривается на техническом совете генподрядной строительной организации при участии представителей заказчика, субподрядных организаций, предприятий строительной индустрии, проектных и, при необходимости, научно-исследовательских организаций, с целью разработки плана мероприятий по реализации проекта.

Состав и содержание проекта производства работ определяется «Инструкцией по разработке проектов производства работ по строительству нефтегазопродуктопроводов», утверждённой Минэнерго России приказом № 37 от 4 февраля 2000г.

В летний период перед началом строительных работ проводится визуальное обследование трассы с целью ознакомления с характером местности, а также осуществляется инструментальное обследование для уточнения гидрологических и мерзлотно-геологических характеристик грунтов, оценивается возможность применения местных грунтов для сооружения дорог, подсыпки и присыпки трубопровода, а также проверяется глубина оттаивания грунтов, залесённость, глубина и ширина зеркала воды на переходах [8].

Результаты обследования сравнивают с проектными данными, и если отклонения существенные (более 5%), то корректируют объёмы работ и уточняют отдельные технологические решения, заложенные в проектах организации строительства и производства работ, и разрабатывают дополнительные мероприятия по выполнению неучтённых видов строительно-монтажных работ.

Поступающие на строительство материально-технические ресурсы должны подвергаться входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку изделий. Освидетельствование осуществляется в соответствии с действующими государственными стандартами и техническими требованиями на изготовление изделий, утверждёнными заказчиком и заложенными в проект строительства объекта. Освидетельствование и отбраковку осуществляет комиссия приказом заказчика и генподрядчика.

3.2 Организация работ при очистке полости и испытанию построенного участка газопровода

Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять по специальной инструкции или ППР, отражающей местные условия работ, и под руководством комиссии, состоящей из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика или органов его технадзора. Инструкция составляется заказчиком и строительно-монтажной организацией применительно к конкретному трубопроводу с учётом местных условий производства работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии.