Способы производства и методы модификации резиновой смеси для производства сальника реактивной штанги с целью уменьшения себестоимости и увеличения производительности (стр. 18 из 20)
Водопотребление приведено в таблице 1.8.5
Таблица 1.8.5.
| Технологическая операция | Наименование оборудования | Объем воды, расходуемой на единицу продукции, м3/т | |
| свежая | водооборотная | ||
| 1. Разогрев резиновых смесей2. Изготовление заготовок3. Вулканизация | ВальцыЧервячная машинаВанна охлажденияПресса | -5,7- | 6,750,071,1 |
Сточные воды, подлежащие очистке.
1. Вода, охлаждающая оборудование, не имеет непосредственного контакта с изделиями, является нормативно чистой, обратной и очистке не подлежит.
2. Сточные воды, подлежащие очистке, приведены в таблице 1.8.6.
Таблица 1.8.6.
| Технологическая операция | Наименование оборудования | Сточные воды | Способы очистки сточных вод | ||
| Объем на единицу продукциим3 | Норма содержания загрязнений, мг/л, не более | ||||
| эфироэкстрагируемые | взвешенные | ||||
| 1. Изготовление заготовок на червячной машине.2. Чистка прессформ | Ванна охлажденияУстановка химической чистки прессформПромывка | 19,60,024,17 | 202020 | 380380380 | Установка нефтемаслолавушек и отстойников в промышленной канализации. осадок подлежит захоронению на полигоне.То жеПоступают в промышленную канализацию с последующей очисткой на централизованных очистных сооружениях |
1.9 Раздел «КИП и А»
Автоматизация производственных процессов – одно из наиболее важных направлений технического прогресса. Без нее немыслимо современное промышленное производство. В результате автоматизации интенсифицируются производственные процессы, повышается производительность и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, достигается стабильно высокое качество продукции, а также возможность выполнения трудноосуществимых операций. [1,3,27]
Функции управления автоматическим производством выполняет машина – автоматически управляемое устройство. Роль человека в автоматическом производственном процессе ограничивается операциями испытаний, наладки и включение автоматической системы в работу и периодическим надзором за ее функционированием. Автоматическая система управления (ГОСТ 17194–76) представляет собой совокупность управляемого объекта и автоматического управляемого устройства.
Технические устройства: приборы; регуляторы; воспринимающие, исполнительные и вспомогательные элементы, с помощью которых осуществляется автоматическое управление объектом, являются средствами автоматизации. Чтобы четко сформулировать задачи, стоящие перед коллективами каждого предприятия, достижении общей цели производства, необходимо располагать информацией, характеризующей что именно требуется в каждый определенный момент от конкретного производственного звена, каковы его ресурсы. В связи с интенсификацией производственных процессов и ускорением темпов технического прогресса, требующих осуществления планирования в сжатые сроки, повышаются требования к скорости и точности обработки все возрастающих потоков экономической информации. Важной причиной роста объемов информации является объективная потребность во все более углубленных знаниях о процессе производства, возможностях его совершенствования, состоянии использования производственных ресурсов, материально – техническом обеспечении производства, его экономической эффективности.
Производственные процессы протекают при технологических режимах, которые, определяются показателями или параметрами. Этими параметрами в процессах химической технологии обычно являются температура и давление в аппаратах. Оценивая количественно названные показатели, можно судить, в каком направлении протекает процесс. Отклонение температуры и давления от некоторых определённых значений проводит обычно к изменению количества и качества целевых продуктов. Таким образом, оценивая количественно в ходе и в результате производственного процесса те или иные показатели, мы осуществляем контроль, т.е. проверяем соответствие числовых значений показателей другим величинам этих же показателей, рассматриваемых как эталоны, как желаемые или как требуемые схемы. [9,27]
В данном технологическом процессе используются следующие КИП, таблица 1.9.1. [8,9]
Таблица 1.9.1.
| Наименование стадии производства | Что контроли-руется | Периодичность контроля | Метод контроля |
| 1 Разогрев резиновых смесей на вальцах | Время разогрева, минТемпература валков вальцев,0Сне вышеПереднего50Заднего 60 | 1–2 раза в смену1–2 раза в смену | Часы электрические вторичные, показывающие реле времени (импорт)Термопара переносная тип 4020–3 |
| 2 Изготовлениезаготовок | Размеры заготовокТемпература шприцевания 0ССкорость шприцевания м/мин. | 1–2 раза в сменуНе менее двух раз в сменуПри настройке режима | Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427–75 или рулеткаМилливольтметр МР 64–03ГОСТ 9736–91Тахометр ГОСТ 21339–82 |
| 3Вулканизация | Темпера-Тура вулканиза-ции 0 СВремя вулканиза-ции, время инжекции | Не менее трех раз в сутки2 раза в смену | Термометр стеклянный техническийГОСТ 28498–90, логометр (импортный)Термометр сопротивления ГОСТ Р 50353–92, потенциометр КСП-4 ГОСТ 7164–78, термопара ГОСТ Р 50342–92, дисплей.Реле времени, дисплей. |
| 4 Удаление выпрессовок | Масса обрабатываемых деталей, кгВремя обработки, мин.Температура0СЧастота вращения барабана | Каждая загрузкаКаждая загрузкаКаждая загрузкаКаждая загрузка | Весы платформенные шкальные РП-100ШГОСТ 29329–92Реле времени (импорт) секундомерЛогометр ГОСТ 9736–91 Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92Визуально |
Таблица 1.9.2. Выбор приборов для автоматизации [8,9]
| Наименование средства измерения | Ед.Изм. | Диапазон измерений | Цена делен-ия | Класс точности | Назначение средства измерения |
| 1. Весы ВНЦ-2ГОСТ 29329–92 | г. | 20–2000 | 2 | до 1 кг. +2 г.свыше 1 кг. +3 г. | Для взвешивания заготовок и деталей |
| 2. ТолщинометрГОСТ 11358–89 | мм. | 0–50 | 0,1 | 0,15 | Для измерения толщины деталей |
 3. Термометр техническийГОСТ 28498–90 | 0С | 0–300 | 2 | + 4 | Для измерения температуры конденсата на прессах |
| 4. Логометр, импортныйТермометр ТСП (импорт.) | 0С | 0–300 | 10 | 1,5 | Для измерения температуры на прессах |
| 5. Реле времени(импорт.) | минч. | 0–450–60 | 1 | 4% от измеряемойвеличины | Для измерения времени вулканизации на прессах, времени обработки деталей на подрезном станке, разогрева резиновой смеси |
| 6. Манометр техническийГОСТ 2405–88 | МПа(кгс/см2) | 0–2,5(0–25) | 0,05(0,5) | 1,5 | Для измерения давления пара в системе обогрева плит прессов |
 7. Термопара переносная тип 4020–3 (импорт.) | 0С | 0–500 | 1 | +0,5% от измеряемогозначения+1 0С | Для контроля температуры поверхности плит пресс-форм |
| 8. Милливольт-метр МР64–03 ГОСТ 9736–91с термоэлектри-ческим преобра-зователемГОСТ Р50342–92 | 0С0С | 0–1500–600 | 2 | 1,52,5 | Для контроля работы реле времени при вулканизации, обработки деталей. |
| 9. ПотенциометрКСП-4 ГОСТ7164–78Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92 | 0С | 0–300 | 5 | 0,5 | Для измерения температуры пара |
| 10. Логометр ГОСТ 9736–91Термометр сопротивления ГОСТ Р50353–92 | 0С0С | минус150–30минус 200плюс 600 | 2В | 1,5В | Для измерения температуры |
| 11. Тахометр ГОСТ 21339–82 | об/ минм/ мин | 0–200–35 | 0,51,0 | 1,51,5 | Для контроля скорости шприцевания |
| 12.АСУТП машина централизованного контроля температуры МЦК-М-4 | 0С | 0–300 | 5 | 1 | Для измерения температуры плит пресс-форм |
| 13. Термоэлектрический преобразователь ГОСТ Р50342–92 | 0С | 0–600 | 2,5 | Для измерения температуры плит пресс-форм | |
| 14. Дисплей | Для контроля работы всех параметров прессов |
1.10 Организационно-экономический раздел
1.10.1. Расчет годовой производительной мощности
М = N * n * Tэф.
где: N – производительность оборудования, кг/час.
n – количество линий, шт.
Тэф. – эффективный фонд рабочего времени.
Тэф. = 365 – Т вых. – Т празд. – Т рем. – Т т.о.
Т эф. = 365 – 120 – 10 – 10 – 10 = 215 дней.
Т эф. = 215 * 24 = 5 160 часов.
М = 140 * 1 * 5 160 = 726 700 кг.
Для повышения производительности при изготовление резиновой смеси вводят новые ускорители, применение которых сокращает время вулканизации деталей. В следствии этого производительность оборудования увеличивается на 36%. Годовая производительная мощность будет равна:
М = 190 * 1 5 160 = 980 400 кг.
Таблица №1.10.2.1. Расчет дополнительных капитальных вложений
| Наименование оборудования | Кол-во | Цена за 1 ед. | Стоимость | Затраты на дос-тавку и транспортировку | Амортизация | Затраты всего |
| 1. Вальцы ПД 15002. Шприц машина МЧХ-1253. Пресс ЧССР 4520–114Тип: 4520–114SUB | 111 | 83010 15014 200 | 83010 15014 200 | 20,75253,75355 | 85,11 040,41 455,5 | 935,8511 444,1516 010,5 |
Для уменьшения ручного труда, увеличения производительности, предотвращения парезов, которые не допускаются на сальниках в технологический процесс вводится новая стадия обработка готового продукта на подрезном станке. Для реализации данного проекта необходимо закупить подрезной станок.