В цехе вулканизации располагаются вулканизационные пресса, которые могут являться источником всевозможных травм для основных рабочих – прессовщиков-вулканизаторщиков и прочего персонала.
Процесс производства формовых РТИ протекает при высокой температуре до 2000С, пресс-форма обогревается теплоносителем, поэтому существует опасность получения ожогов. Помимо этого, пресс имеет движущиеся части, механизмы, которые так же могут привести к травме. Следует предельно внимательно работать с данным видом оборудования, как в процессе эксплуатации, так и во время ремонта.
Прессовщик должен иметь средства индивидуальной защиты (перчатки, спецодежда). Все пресса, во избежание ожогов, снабжены защитным кожухом, который закрывает нагретые участки оборудования. Также данный вид оборудования снабжен устройствами аварийного останова, в случае опасных моментов.
Пресс оснащен механизмом, препятствующим смыканию пресс-формы при открытом корпусе, что снижает риск получения травм.
Эксплуатация любого оборудования должна осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией.
На ООО «Автокомплект и К» для безопасного передвижения транспорта сформирована схема движения маршрута по террритории, вывешены соответствующие знаки и указатели.
Для пешеходов определены места передвижения, которые в любое время года содержаться в чистоте (уборка снега, мусора).
В таблице 2.1 представлена характеристики участков крашения резиновой смеси и вулканизации РТИ по категориям и классу опасности.
Таблица 2.1 Характеристика производственных помещений по ПУЭ
№ п/п Наименование помещения Класс зоны опасности по ПУЭ
1. Участок крашения резиновой смеси П-IIа
2. Цех вулканизации П-IIа
Для осуществления электробезопасности производства все электроустановки на ООО «Автокомплект и К» заземлены, все части данного оборудования имеют защитные кожухи и перегородки и сигнальными устройствами для предупреждения аварий.
На предприятии находится специалист (дежурный инженер-электрик), который при возникновении аварийной ситуации оперативно сможет устранить неполадку.
Специфика производства формовых РТИ такова, что в процессе их изготовления могут возникнуть ситуации, которые повлекут за собой возникновение пожара или взрыва. Это может быть связано, как с использованием потенциально опасного сырья и вспомогательных материалов, так и в процессе эксплуатации оборудования, поэтому необходимо осуществлять контроль за надлежащим хранением взрывоопасного сырья, не хранить его совместно с другими веществами, способными катализировать процесс возгорания.
Во всех производственных цехах должны находиться средства пожаротушения, в соответствии с источником возгорания.
При малейших подозрениях на возможность возникновения пожаро- и взрывоопасных ситуаций необходимо доводить об этом до сведения ответственных лиц.
В процессе производства формовых РТИ образуются вредные вещества, которые могут вызвать у человека как хронические заболевания, так и разовые отравления, поэтому работники предприятия снабжены средствами защиты органов дыхания (респираторы и т.д.), в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция.
2.2 Вредные производственные факторы и мероприятия по производственной санитарии и гигиене труда
В процессе производства резинотехнических изделий работники ООО «Автокомплект и К» повседневно сталкиваются с различными вредными веществами, которые выделяются либо по причине протекания побочных реакций, либо сами по себе являются исходным сырьем.
В таблице 2.2 представлены основные вредные вещества, их предельно-допустимые концентрации, характер воздействия на организм человека и т.д.
Таблица 2.2 Характеристика вредных веществ
№ п/п Наименование вещества, агрегатное состояние Характер воздействия на организм человека Класс опасности Предельно-допустимые концентрации (ПДК)
1. Пыль углерода, (а) Фиброгенное воздействие 4 6
2. Пыль серы, (а) Фиброгенное воздействие 4 6
3. Оксид углерода, (г) Вызывает отравления, смерть 4 20,0
4. Предельные алифатичес-кие углеводороды, (п) Наркотическое воздействие 4 300
Для поддержания оптимальных значений ПДК в цехах предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Источниками тепло- и влаговыделений на предприятии являются: система теплоснабжения, резиносмесительное оборудование, гидравлические пресса.
В таблице 2.3 представлены оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.
Таблица 2.3
№ п/п Период года Катего-рия работ Температура, 0С Относительная влажность, % Скорость движе-ния, м/с
опти-мальная допус-тимая опти-мальная допус-тимая опти-мальная, но не более допус-тимая на рабочих местах
1. Холодный
II б 17-19 13-23 40-60 75 0,2 не более 0,4
2. Теплый 20-22 15-29 40-60 (при 260С) 70 0,3 0,2-0,5
Для создания нормативных значений температуры, влажности в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция, в зимний период времени помещения обогреваются автономной системой отопления.
Не менее важен на рабочих местах оптимальный уровень освещенности, который также нормируется соответствующей НТД.
Таблица 2.4 Характеристика производственного освещения
№ п/п Наименование помещения Разряд и подразряд зрительной работы по СниП 23-05-95 Система освещения Норма, люкс КЕО, ен, %
1. Цех крашения резиновой смеси Vа комбинирован-ная 400 1,8
2. Цех вулканизации Vа общая 300 1
На ООО «Автокомплект и К» для создания комфортных условий труда работников рационально подошли к освещению производственных помещений. В качестве осветительных приборов применяют светильники с газоразрядными лампами низкого давления типа ЛБ, лампы ДРЛ. Они расположены на оптимальной высоте, что обеспечивает нормированный уровень освещенности.
Источниками шума и вибрации на предприятии являются приточно-вытяжные вентиляции, вальцы резиносмесительные, пресса гидравлические. Для снижения воздействия на органы слуха работников предусмотрены индивидуальные средства защиты, шумоизоляция. В частности, вальца располагаются на специально оборудованном фундаменте, который частично поглощает вибрации.
На ООО «Автокомплект и К» существуют специально оборудованные комнаты отдыха для работников, бытовые помещения, помещения общественного питания и т.д. [23].
2.3 Взрывопожаробезопасность
В технологическом процессе производства формовых РТИ применяются различные вещества, пожароопасные свойства которых представлены в таблицах 2.5, 2.6 [24].
Таблица 2.5 Пожароопасные свойства горючих жидкостей и газов, применяемых в производстве
№ п/п Наименование вещества Физи-ческое состо-яние Темпе-ратура вспышки паров, 0С Темпе-ратура воспла-менения, 0С Концент-рационные пределы воспла-менения, мг/м3
1. Масло-мягчитель ж 230 355 -
2. Дибутилфталат ж 168 202 0,5
3. Предельные алифа-тические углеводороды
Таблица 2.6 Пожароопасные свойства горючих порошкообразных и кристаллических веществ, применяемых или выделяющихся в производстве
№ п/п Наименование вещества Физическое состояние вещества Минимальная энергия, мДж Температу-ра самовос-пламене-ния, 0С Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3
1. Сажа а. - 790 60
2. Стеарин тв. 25 290 -
3. Дифенилгуанидин а. 9,3 628 37
4. Диафен ФП тв. - 523 23
5. Резиновая смесь тв. 50 350 25
6. Сера а. - 190 17
В качестве средств пожаротушения при возникновении пожара используются вода, пена, пар, асбестовое полотно, пенные и углекислотные огнетушители, песок и т.д.
Тип средства пожаротушения зависит от источника возгорания.
Как и на многих предприятиях, на территории ООО «Автокомплект и К» расположены контейнеры с песком, в цехах находятся различные виды огнетушителей. Любой из сотрудников, первым заметивший возгорание, обязан сообщить об этом старшему и локализовать пожар.
3. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПРОЕКТА
В процессе производства формовых РТИ ООО “Автокомплект и К” образуются различные твердые отходы и осуществляются выбросы в атмосферу загрязняющих веществ. Основными источниками данных загрязнений можно считать следующие производственные участки:
• Участок подготовки навесок;
• Участок вальцевания;
• Прессово-вулканизационный участок.
Оборудование, являющееся источником данных загрязнений, - вальцы резиносмесительные, вулканизационные пресса.
Следовательно, существует потребность в защите окружающей природной среды от загрязняющих веществ.
Экологическая экспертиза - установление соответствия деятельности экологическим требованиям и определение допустимости реализации объекта экологической экспертизы в целях предупреждения возможных неблагоприятных воздействий этой деятельности на окружающую природную среду.
Отношения в области экологической экспертизы регулирует Федеральный закон от 23 ноября 1995 года N 174-ФЗ "Об экологической экспертизе", он направлен на реализацию конституционного права граждан Российской Федерации на благоприятную окружающую среду посредством предупреждения негативных воздействий хозяйственной и иной деятельности на окружающую природную среду и предусматривает в этой части реализацию конституционного права субъектов Российской Федерации на совместное с Российской Федерацией ведение вопросов охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности.
Экологическая характеритсика объекта представлена в схеме 3.1.
Таблица 3.1 Выбросы в атмосферу
№ п/п Наименование вещества Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, т/год
1 2 3
1. Пыль технического углерода 1,082
2 Пыль серы 0,0105
3. Марганец и его соединения 0,000152
4. Оксид углерода 0,354287
5. Хлористый водород 0,006498
6. 1,3-бутадиен 0,00624
Продолжение Таблицы 3.1
1 2 3
7. Акрилонитрил 0,005641