Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки (стр. 10 из 25)
где
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 41 [2];z – число зубьев фрезы;
n – частота вращения фрезы;
поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала, выбираем по таблице 9 [2]. 
; 
.¨ мощность резания:
.Станок по мощности проходит.
Основные параметры резания при сверлении:
Переход 2
¨ глубина резания:
;где D – диаметр сверла;
¨ подача: S = 0,06 мм/об, выбираем по таблице 25 [2];
¨ скорость резания:
,где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 28 [2];
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
S – подача;
x, y, q, m – показатели степени, выбираем по таблице 28 [2];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,где
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; 
- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2]; 
- коэффициент, учитывающий глубину сверления, выбираем по таблице 31 [2]; 
; 
;¨ частота вращения инструмента:
;По паспорту станка принимаем S = 0,05 мм/об и n = 5000 об/мин.
¨ крутящий момент и осевая сила:
, 
,где
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 32 [2]; 
коэффициент, учитывающий фактические условия обработки; 
; 
; 
.¨ мощность резания:
.Станок по мощности проходит.
3) Рассчитаем режимы резания на операцию 10 токарную (черновую). Для выбранной операции – токарной (черновой) - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].
Данную операцию выполним за один переход - точение поверхностей 3, 6, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 19.
Разработку режима резания на токарной (черновой) операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – резец прямой проходной левый ВК8 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73.
Основные параметры резания при точении:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 5 мм;
¨ подача: S = 0,8 мм/об выбираем по таблице 11 [2];
¨ скорость резания:
,где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 39 [2];
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
S – подача;
x, y, m – показатели степени, выбираем по таблице 17 [2];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,где
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2];
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [2]; 
,где
коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [2]; 
- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал. 
;¨ частота вращения инструмента:
;По паспорту станка принимаем S = 0,8 мм/об и n = 2000 об/мин.
¨ сила резания:
,где
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 22 [2]; поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала: 
,где
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания, выбираем по таблицам 9, 10 и 23 [2]; 
; 
¨ мощность резания:
.Станок по мощности проходит.
4) Рассчитаем режимы резания на операцию 15 токарную (чистовую). Для выбранной операции – токарной (чистовой) - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].
Данную операцию выполним за один переход - точение поверхностей 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 19.
Разработку режима резания на токарной (чистовой) операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73, копир на конус Морзе 1.
Основные параметры резания при точении:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 2 мм;
¨ подача: S = 0,6 мм/об выбираем по таблице 14 [2];
¨ скорость резания:
,где Сυ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 17 [2];
Т – период стойкости инструмента;
t – глубина резания;
S – подача;
x, y, m – показатели степени, выбираем по таблице 17 [2];
Kυ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:
,где
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; - коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2]; 
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [2]; ,где
коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [2]; - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал. 
;¨ частота вращения инструмента:
;По паспорту станка принимаем S = 0,5 мм/об и n = 3200 об/мин.
¨ сила резания:
,где
– постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 22 [2]; поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала: ,где
коэффициенты, учитывающие фактические условия резания, выбираем по таблицам 9, 10 и 23 [2]; 
; 
¨ мощность резания:
.