Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки (стр. 12 из 25)
Основные параметры резания при бесцентровом шлифовании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,01 мм;
¨ подача:
;¨ скорость резания:
; 
;¨ частота вращения инструмента:
;где D – диаметр круга.
По паспорту станка принимаем n = 2000 об/мин.
¨ мощность резания:
,где
постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 56 [2]; 
диаметр шлифования.Станок по мощности проходит.
11) Рассчитаем режимы резания на операцию 60 отрезную. Для выбранной операции – отрезной - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].
Данную операцию выполним за один переход - отрезание поверхностей 22 и 23.
Разработку режима резания на отрезной операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – круг шлифовальный Д ЭБ16-25СМ2Б,К ГОСТ 2424-67.
Основные параметры резания при отрезании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 5,1 мм;
¨ подача:
;¨ скорость резания:
;¨ частота вращения инструмента:
;где D – диаметр круга.
По паспорту станка принимаем n = 2500 об/мин.
¨ мощность резания:
,где
постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 56 [2]; диаметр шлифования.Станок по мощности проходит.
12) Рассчитаем режимы резания на операцию 65 заточную. Для выбранной операции – заточной - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].
Данную операцию выполним за один переход - заточим поверхности 1 и 27.
Разработку режима резания на заточной операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – круг шлифовальный АЗТ Э50СМ1Б,К ГОСТ 16177-70.
Основные параметры резания при заточке:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,03 мм/дв.ход;
¨ скорость резания:
; 
;¨ частота вращения инструмента:
;где D – диаметр круга.
По паспорту станка принимаем n = 4000 об/мин.
13) Рассчитаем режимы резания на операцию 70 затыловочную. Для выбранной операции – затыловочной - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].
Данную операцию выполним за один переход - затыловать поверхность 2.
Разработку режима резания на затыловочной операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент –круг шлифовальный АЧК Э50СМ1Б,К ГОСТ 16172-70.
Основные параметры резания при затыловании:
Переход 1
¨ глубина резания: t = 0,03 мм/дв.ход;
¨ скорость резания:
; 
;¨ частота вращения инструмента:
;где D – диаметр круга.
По паспорту станка принимаем n = 4000 об/мин.
8.2 Расчет норм времени
Нормирование ТП - это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали. Норма времени - регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.
В нашем случае следует рассчитать нормы времени на все операции.
00 – Заготовительная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
;где d – диаметр обрабатываемой детали.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
, 
05 – Фрезерно-центровальная:
1 Переход при фрезеровании:
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
;где d – диаметр обрабатываемой детали.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
2 Переход при сверлении:
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
;где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
10 – Токарная (черновая):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
15 – Токарная (чистовая):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где 0,06 – переустановка детали;
d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
20 – Фрезерная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
25 – Маркировочная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
