Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки (стр. 20 из 25)

14. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

Задача раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.

Расчет будем вести по методике [44].

14.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Таблица 14.1

Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант	Проектируемый вариант
Технологический процесс обработки корпуса оправки расточной содержит следующие операции:00 – заготовительная; 05 – Токарная черновая (2 установа);10 – Токарная чистовая (2 установа); 15 – Круглошлифовальная; 20 – Наладочная; 25 – Фрезерная (предварительная); 30 – Фрезерная (чистовая);35 – Слесарная;40 – Координатно-расточная; 45 – Меднение;50 – Цементация;55 – Закалка;60 – Моечная;65 – Токарная;70 – Круглошлифовальная (предв.);75 – Круглошлифовальная (чист);80 – Слесарная;85 – Маркировочная;90 – Моечная;	В технологический процесс обра-ботки корпуса оправки расточной вносятся следующие изменения:1) 05 операция (токарная) засверловка отверстий пов. 44, 45 и подрезка торцев пов. 1, 25, выполняемая в два установа, заменяется на фрезерно-центровальную (1 установ), что существенно сокращает операци-онное время;2) На всех токарных операциях заменяем станок 1К62 на 16К20Ф3.3) Операции 05 и 10 токарная черновая и токарная чистовая выполняем с одного установа вместо двух, при этом применив специальный патрон.4) Вместо операции 65 Токарной, применяемой для правки центров, выполняемой на двух установах, вводим операцию центро-шлифовальную, выполняемую с
95 – Контрольная.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – повременно-премиальная.	одного установа – это существенно сокращает машинное время и повысит качество ТБ.Тип производства – мелкосерийный. Условия труда – нормальные.Форма оплата труда – повременно-премиальная.

14.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 14.2

Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№	Показатели	Условное обозначе-ние, единица измерения	Значение показателей		Источник информа-ции
			Базовый	Проект
1	Годовая программа выпуска		5000	5000	Задание
2	Норма штучного времени, в т.ч. машинное время		8,3	4,4	Расчет
			5,7	2,0
			100,4	50,0
			72,2	35,5
			3,4	2,4
			2,0	1,4
			30,1	30,1
			10,2	10,2
3	Часовая тарифная ставкаРабочего-оператора:Наладчика:		34,9737,55	34,9737,55	Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11)
4	Эффективный годовой фонд времени рабочего		3779	3779	Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка"
5	Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов		1,08	1,08	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
6	Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)		1,067	1,067	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
7	Коэффициент доплат за условия труда		1,1	1,1	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы		1,1	1,1	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
9	Коэффициент премирования		1,25	1,25	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
10	Коэффициент выполнения норм		1,25	1,25	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
11	Коэффициент отчисления на социальные нужды		0,26	0,26	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
12	Трудоемкость проектирования техники, технологии		85	85	Прил. 8
13	Цена единицы оборудования		150000	230000	Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы
			150000	445000
			150000	650000
			520000	520000
14	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)		0,2	0,2	-
15	Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)		7500	11500	Расчет
			7500	22250
			7500	32500
			26000	26000
16	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-х сменной – 4015 часов, при 3-х сменной – 5960 часов)		4015	4015	Или расчет из раздела дипломной работы – "Планировка участка".
17	Коэффициент на текущий ремонт оборудования		0,3	0,3	-
18	Установленная мощность электродвигателя станка		10	13	Паспорт станка
			10	10
			10	4,5
			17	17
19	Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)		0,9	0,9	-
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)		0,75	0,75	-
21	Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)		0,7	0,7	-
22	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08)		1,06	1,06	-
23	Тариф платы за электроэнергию		1,39	1,39	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
24	Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)		0,9	0,85	Паспорт станка
			0,9	0,9
			0,9	0,95
			0,8	0,8
25	Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента		150	160	Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.
			200	210
			200	44
			400	400
26	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента		1,02	1,02	-
27	Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)		30	32	Расчет
			40	42
			40	8,8
			80	80
28	Количество переточек инструмента до полного износа		15	15	Прил. 1
			15	15
			15	16
			16	16
29	Стоимость одной переточки		11,2	92,8	Прил. 1
			11,2	11,2
			11,2	144
			144	144
30	Коэффициент случайной убыли инструмента		1,1	1,1	Прил. 1
31	Стойкость инструмента между переточками		1,0	1,0	Прил. 1
			1,0	1,0
			1,0	2,0
			2,0	2,0
32	Цена единицы приспособления		7623	1000	Прил. 2, п. 5-7 списка литературы.
			7623	21000
			7623	1000
			31000	31000
33	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)		1,5	1,5	-
34	Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)		1524,6	200	Расчет
			1524,6	4200
			1524,6	200
			6200	6200
35	Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей		1	1	Расчет
			2	1
			1	1
			1	1
36	Физический срок службы приспособления (3…5 лет)		4	4	-
37	Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)		250	250	-
38	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка		0,6	0,6	Данные кафедры ЭиУП
39	Тариф платы за 1м3 воды		1,6	1,6	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
40	Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)		0,1	0,1	-
41	Тариф платы за м3 сжатого воздуха		0,15	0,15	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
42	Площадь, занимаемая одним станком		2,9	5,1	Паспорт станка
			2,9	5,7
			2,9	3,9
			6,86	6,86
43	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь		4,5	4,0	Прил. 10
			4,5	4,0
			4,5	4,5
			4,0	4,0
44	Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год		4500	4500	Данные кафедры ЭиУП(Прил. 11)
45	Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего)		10	10	-
46	Специализация:- оборудование (универсальное, специальное);- приспособления (универсальное, специальное);- инструмент (универсальный, специальный)	05	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный	Выбор СТО
		15	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный	- универ-сальное;-специ-альное;-универ-саль-ный, специ-альный
70	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный	- универ-сальное;-специ-альное;-универ-сальный	Выбор СТО
85	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный	- универ-сальное;-универ-сальное;-универ-сальный
47	Материал заготовки и метод получения	-	20Хштам-повка	20Хштам-повка	Задание
48	Масса заготовки		5,4	5,4	Расчет
49	Вес отходов в стружку		1,4	1,4	Расчет
50	Цена 1кг материала заготовки		56,11	56,11	Прил. 5
51	Цена 1кг отходов		1,82	1,82	Прил. 5
52	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов; 1,01…1,02 – для цветных металлов)		1,05	1,05	-
Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ
55	Затраты на разработку одной программы		-	-	Прил.6
			-	7000
			-	-
			-	-
56	Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты		0,06	0,06	-
57	Период выпуска деталей данного наименования		3	3	-
58	Величина запуска деталей (размер партии запуска)		-	-	Прил. 7
			-	40
			-	-
			-	-
59	Межоперационное время на передачу партии деталей		0,5	0,5	-

14.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки