Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки (стр. 9 из 25)

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

.

Составим таблицу, в которой укажем значения операционных размеров в радиальном направлении.

Таблица 7.1

Значения операционных размеров в радиальном направлении

Симво-льное обозна-чение	Минимальныйразмер, мм2Amin =Aср -TA/2	Максимальный размер, мм2Amax =Aср +TA/2	Среднийразмер, мм	Окончательная записьв требуемой форме, мм
2О00	15,500	16,000	15,750	16-0,50
2Ё10	12,204	12,384	12,294	12,384-0,18
2С10	9,578	9,728	9,653	9,728-0,15
2Т10	5,740	6,080	5,910	6,08-0,34
2Р10	10,454	10,604	10,529	10,604-0,15
2П10	10,372	10,552	10,462	10,552-0,18
2О10	14,184	14,364	14,274	14,364-0,18
2Й10	10,286	10,436	10,361	10,436-0,15
2Т15	4,991	5,049	5,020	5,02±0,029
2П15	9,491	9,549	9,520	9,52±0,029
2С15	8,683	8,741	8,712	8,712±0,029
2Й15	9,491	9,549	9,520	9,52±0,029
2Р15	9,542	9,60	9,571	9,60-0,058
2О15	13,012	13,082	13,047	13,082-0,07
2Ё15	11,132	11,202	11,167	11,202-0,07
2G40	3,655	3,68	3,668	3,68-0,025
2G45	2,986	3,000	2,993	3-0,014
2Р50	8,950	8,986	8,968	8,986-0,036
2О50	12,315	12,358	12,337	12,358-0,043
2Ё50	10,435	10,478	10,457	10,478-0,043
2Р55	8,685	8,700	8,693	8,7-0,015
2О55	12,052	12,070	12,061	12,07-0,018
2Ё55	10,173	10,200	10,187	10,2-0,027
2W65	1,686	1,700	1,693	1,7-0,014
[2Й30]	9,425	9,575	9,500	9,5±0,075
[2С30]	8,685	8,700	8,693	8,7-0,015
[2П30]	9,425	9,575	9,500	9,5±0,075
[2Т30]	4,940	5,060	5,000	5,0±0,060

Значения всех рассчитанных припусков и операционных размеров (в окончательном виде) заносим в схему размерного анализа в радиальном направлении 06.М15.660.08.09.

Расчёт диаметральных размеров расчётно-аналитическим методом представлен в разделе 6 данного дипломного проекта.

8. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Задача раздела - определить содержание операций технологического процесса, рассчитать режимы резания, и нормы времени на все операции.

8.1 Определение режимов резания

Режим резания - это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания. Наша задача состоит в том, чтобы найти возможное единственное сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).

1) Рассчитаем режимы резания на операцию 00 заготовительную. Для выбранной операции - заготовительная - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].

Данную операцию выполним за один переход - отрезка пилой.

Разработку режима резания при отрезке начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – пила 25´0,95´3505´4р.

Скорость движения пилы

– выбрана по таблице [2].

2) Рассчитаем режимы резания на операцию 05 фрезерно-центровальную. Для выбранной операции – фрезерно-центровальная - применим аналитический метод определения режимов резания [2], [4], [21].

Данную операцию выполним за два перехода - фрезерование торцев 20 и 23, сверление центровых отверстий 21 и 22.

Разработку режима резания на фрезерно-центровальной операции начинают с установления характеристики режущего инструмента. Режущий инструмент – дисковая фреза со вставными ножами ВК8 Æ100 мм ГОСТ 6469-69, сверло-зенкер Æ 3,15-7 мм.

Основные параметры резания при фрезеровании:

Переход 1

¨ глубина резания: t = 8 мм;

¨ подача: S _z = 0,25 мм/зуб выбираем по таблице 33 [2];

¨ скорость резания:

,

где С_υ – постоянная величина для определённых условий обработки, выбираем по таблице 39 [2];

D – диаметр фрезы;

z – число зубьев фрезы;

Т – период стойкости инструмента;

t – глубина резания;

S_z – подача;

В – параметр срезаемого слоя;

x_, y, q, m, u, p – показатели степени, выбираем по таблице 39 [2];

K_υ – поправочный коэффициент на скорость резания равен:

,

где

коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент на инструментальный материал, выбираем по таблице 6 [2];

- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, выбираем по таблице 5 [2];

,

где

коэффициент, характеризующий, группу стали по обрабатываемости, выбираем по таблице 2 [2];

- коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.

;

¨ частота вращения инструмента:

;

По паспорту станка принимаем S = 2,0 мм/об и n = 1500 об/мин.

¨ сила резания:

,