В эту же секцию, дополнительно к щелочи, подается коагулянт в виде раствора FeCl3 х 6H2O. Перемешивание растворов со сточной водой обеспечивается высокооборотной мешалкой.
В баке-реакторе II ступени производится окончательная доводка уровня pH до значений в пределах 8 – 9, необходимых для нормального протекания дальнейшего процесса очистки. Способ дозирования щелочи во вторую секцию такой же, как для первой секции.
Дополнительно к щелочи в эту секцию подается осадитель свинца в виде раствора Na3PO4 х 12H2O из бака-дозатора. Na3PO4 – перемешивание в секции осуществляется высокооборотной мешалкой.
Далее сточная вода самотеком поступает в бак-реактор III и IV ступени.
В баке-реакторе III ступени вводится флоокулирующее средство типа для укрупнения частиц образовавшегося ранее Fe(OH)3. Перемешивание флоокулянта со сточной водой осуществляется тихоходной мешалкой.
В баке-реакторе IV ступени происходит дополнительное укрупнение частиц. Из второй секции вода с крупными частицами по отдельным трубопроводам самотеком поступает в четыре отстойника, где происходит осаждение крупных частиц в нижней части отстойника. Необходимость отбора шлама из отстойников зависит от дозирования FeCl3 и колеблется от одного до двух раз в сутки.
После отстойников вода проходит дополнительную фильтрацию на песчаном фильтре, который находится в режиме постоянной регенерации. Промывная вода из фильтра отводится в емкость – приемник фильтратов, сюда же поступает фильтрат с фильтр-прессов. Эти фильтраты и промывная вода насосами перекачиваются в бак-накопитель.
Шлам, отбираемый из бака-реактора IV ступени и отстойников, подается насосами в емкость – шламонакопитель, где постоянно перемешивается низкооборотной мешалкой. Из шламонакопителя шлам при помощи мембранных насосов высокого давления подается на фильтр-прессы, где происходит его обезвоживание.
Работа станции нейтрализации автоматизирована в объеме, необходимо для поддержания технологического регламента по значениям pH, производительности и уровня в емкостях.
Стоки после очистки по описанной схеме соответствуют ПДК для водоемов культурно-бытового назначения по всем основным показателям.
12. Виды брака и способы их устранения
Благодаря применению на заводе современного технологического оборудования достигнут высокий уровень автоматизации основных и вспомогательных технологических процессов.
На заводе внедрена прогрессивная система управления качеством выпускаемой продукции, основой которой является система управления основным технологическим оборудованием, обеспечивающие контроль и оперативное управление параметрами технологического процесса производства стартерных свинцово– кислотных аккумуляторных батарей на всех его этапах, от производства пластин до формирования аккумуляторных батарей. Большое внимание уделено качеству сборки и формирования аккумуляторных батарей. Начиная с операции помещения пластин в моноблок аккумуляторной батареи, батареи проходят 100% контроль качества операций проводимый при сборке и формировании. При проведении контроля качества проводится не только отбраковка аккумуляторных батарей, не удовлетворяющих предъявляемым к ним требованиям, но и фиксируются параметры при испытании каждой аккумуляторной батареи, прошедшей контрольную операцию.
Виды брака и способы их устранения на заводе «WESTA–ДНЕПР»:
1. Цех пастанамазки: не промазка ячеек токоотвода
устранение: дополнительная промазка
2. резка: длина ушка негабаритного размера причина не настроена машина
устранение: настройка машины (ножей).
3. сборка: короткое замыкание (прокол сепаратора)
устранение: замена блока электродов
4. формировка: уменьшение плотности электролита
устранение: провести дополнительное формирование постоянным током в течении 3ч.
13. Охрана труда
Производство аккумуляторов относится к одному из наиболее вредных предприятий. Практически во всех цехах и участках завода (цех литья, намазки пасты и др.) имеют место как химически так и физически опасные вредные производственные факторы.
В цехах используются следующие химически вредные и опасные вещества:
- свинец (чушки, порошок);
- раствор серной кислоты;
- расширитель (Ванисперс А);
Свинец вредный для здоровья. При вдохе он и его окислы являются медленной отравой и приводят к опасным изменениям, особенно в нервной системе, крови и сосудах. Заболевания, которые возникают от действия свинца и его соединений считаются профессиональными.
ПДК свинца в области рабочей зоны равна 0,01 мг/м3.
Раствор серной кислоты. Кислота растворяет металл с выделением водорода. При контакте возможны ожоги кожи, глаз. Свободно проникающие пары вызывают раздражение слизистой оболочки как органов дыхания так и зрения. При длительном контакте возникают заболевания кожи, внутренних органов, способствуют развитию злокачественных опухолей.
ПДК серной кислоты в воздухе рабочей зоны 1 мг/м3.
Кроме химически – опасных факторов на производстве существуют и физически – опасные, такие как:
- производственный внутри – заводской транспорт (электрокары, электропогрузчики и др.);
- движущиеся машины и механизмы (транспортеры, редукторы механизмов, смесители);
- превышающий уровень шума, вызванный работой механизмов и приводов;
- превышающая температура поверхности оборудования;
- высокое напряжение в электрической цепи;
- низкое природное освещение.
Учитывая это, в цехах предусмотрены следующие основные мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных условий труда:
- механизация сложных и трудоемких процессов;
- использование предохранителей и блокирующих устройств;
- ограждение опасных зон;
- для предотвращения электропоражений предусмотрены заземлители на оборудовании;
- предусмотрено природное и искусственное освещение;
- для уменьшения концентрации пыли и вредных производственных примесей в воздухе цехов и на рабочих местах предусмотрена вытяжная вентиляция;
- вспомогательные санитарно – бытовые помещения (комнаты отдыха, места для курения, мытья рук и принятия душа перед приемом пищи);
- средства индивидуальной защиты (рабочим предоставляется спецодежда, респираторы, резиновые перчатки, сапоги, каски);
- в случае пожара предусмотрены эвакуационные выходы с путеуказаниями, а также огнетушители.
14. Охрана окружающей среды
Для обеспечения наименьшего влияния вредных веществ на окружающую среду необходимо чтобы технология производства базировалась на замкнутом цикле, автоматизации, комплексной механизации. Производственное оборудование не должно допускать выбросов вредных веществ в окружающую среду. Все технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, нейтрализации, рекуперации вредных веществ, которые находятся в промышленных сточных водах,.
На ЗАО «Веста – Днепр» используются технология и оборудование, которые предотвращают вредное воздействие на окружающую среду и защиту от вредных выбросов.
Завод имеет следующие системы канализации: хозяйственно – бытовую, производственную, дождевую.
Безвозвратные потери воды в объеме 30 м3 в сутки составляют подпитку оборотных систем и приготовления растворов. Для защиты водного бассейна предусмотрены следующие мероприятия:
- очистка систем оборотного водоснабжения;
- сокращение безвозвратных потерь воды;
- соблюдение технически – обоснованных норм водозатрат;
- очищение производственных сточных вод физико – химическими методами с доочисткой на ионно – обменных фильтрах.
С целью защиты атмосферного воздуха от загрязнений предусмотрены такие мероприятия как герметизация оборудования, очищение газовоздушной смеси в пылегазоочистном оборудовании, оборудование источников выбросов местными отсосами.
15. История завода
Международная Научно – промышленная Корпорация «Веста» в настоящее время является одним из крупнейших холдингов аккумуляторного рынка стран СНГ. После распада СССР возникла острая необходимость создания в Украине собственного аккумуляторного производства.
В декабре 2004 года в г. Днепропетровске введен в эксплуатацию новый высокотехнологичный завод по производству герметичных стартерных батарей. В настоящее время МНПК «Веста» работает над реализацией второго этапа прэкта - по созданию призводства герметичных индустриальных батарей.
В декабре 2004 года в г. Днепропетровске на площади 30000 м2 введен в эксплуатацию современный высокотехнологичный завод ЗАО «Веста – Днепр» по производству необслуживаемых герметичных стартерных аккумуляторных батарей. Производственная мощность предприятия – 3 млн. батарей в год.
На заводе используется разработанная МНПК «Веста» уникальная технология производства, не имеющая аналогов в Европе. В январе 2005 года с конвейера предприятия вышла первая партия батарей под маркой „WESTA”.
Строительство и ввод в эксплуатацию завода ЗАО «Веста – Днепр» является реализацией первого этапа крупномасштабного инновационного проекта МНПК «Веста» по разработке и созданию автономных интегрированных ветросолнечных систем «малой энергетики» с аккумуляторами – накопителями энергии.
16. Технико-экономическая часть
16.1 Стоимость основных материалов
1. Комплект:
1.1. Моноблок, крышка 6СТ – 190 15 грн.
1.2. Моноблок, крышка 6СТ – 60 9 грн.
2. Свинец марок С0.С1, С1С 3000 грн/тонну.
3. Свинцовые сплавы 2400 грн/тонну.
4. Сепараторная лента шириной 160 мм 3 грн./м²
5. Кислота серная аккумуляторная 100 грн/тонну.
6. Обессоленная вода 0,05 грн/тонну.
7. Сульфат бария 5360 грн/тонну.