Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки (стр. 10 из 20)

= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 47,98 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

(6.2)

где,

= 50,82 м/мин – скорость резания;

d = 36 мм – диаметр заготовки.

Таким образом,

424,5 об/мин.

2) Точение наружной пов.4, торца 3 (установ Б )

Глубина резания 1,0 мм ,подача s = 0,6 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле (6.1)

Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 50,82 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле (6.2):

где,

= 47,98 м/мин – скорость резания;

d = 24 мм – диаметр заготовки.

Таким образом,

636,7 об/мин.

Операция 025 Токарная с ЧПУ

1) Точение пов.2 (установ А)

Для стали конструкционной легированной, диаметра детали 34 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 120 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 104,6 м/мин.

Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:

970,5 об/мин.

2) Точение пов.3,4,5,6,7,8,9,10 (установ Б)

Для стали конструкционной легированной, диаметра детали менее 22 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)

= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;

Т = 120 мин – период стойкости инструмента;

s = 0,6 мм/об – подача;

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Т15К6);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

= 104,6 м/мин.

Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:

1553,8 об/мин.

Операция 030 Шлифовальная

Шлифование пов. 2, 4.

Для конструкционной стали для круглого наружного шлифования методом врезания выбираем:

скорость круга

= 35 м/с;

скорость заготовки

= 35 м/мин;

глубина резания t = 0,2 мм;

минутная подача табличная

= 1,1 мм/мин;

Минутная подача

=0,81 мм/мин

Частота вращения круга:

1671 об/мин.

Операция 035 Шлицефрезерная

Фрезерование шлицев пов.20,21 с образованием диаметра впадин пов.19.

Выбираем подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра фрезы, глубины резания; для фрезы из быстрорежущей стали, диаметра фрезы 70, глубины резания 2,52 мм выбираем подачу на зуб

= 0,12 мм/зуб.

Подача на оборот фрезы:

,

(6.3)

где z = 12 – число зубьев фрезы.

=0,12*12=1,92 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

(6.4)

где,

= 53 – коэффициент;

q = 0,45 – показатель степени;

m = 0,33 – показатель степени;

х = 0,3 – показатель степени;

y = 0,2 – показатель степени;

u = 0,1 – показатель степени;

p = 0,1 – показатель степени;

Т = 135 мин – период стойкости инструмента;

D = 63 – диаметр фрезы;

= 0,12 мм/зуб – подача на зуб;

В = 12 – ширина фрезерования

– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.

=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,7;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда

;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (Р6М5);

= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).

Таким образом,

= 0,44 × 1,0 × 1,0 = 0,44.

Подставляя значения в формулу (6.4), получим:

= 22,02 м/мин

Частота вращения фрезы рассчитывается по формуле:

(6.5)

где D = 70 – диаметр фрезы

Таким образом,

100,2 об/мин.

Операция 040 Токарная с ЧПУ

1) Сверление отверстия 12.

Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, диаметра сверла; для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 18,5 мм принимаем подачу s = 0,45 мм/об.

Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по эмпирической формуле

(6.6)

где,

= 9,8 – коэффициент;