Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки (стр. 14 из 20)

Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.

Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Годовая программа составляет 2500 деталей в год. Нормы времени приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1 Нормы времени

№ оп.	Код и наименованиеоперации	Т0 ,мин	Тшт ,мин	Модельоборудования
1	2	4	5	6
010	Фрезерно-центровальная	3	6	МР-71М
015	Токарная	780	795	1712П
020	Отпуск	-	-	-
025	Токарная	168	83	1712П
030	Шлифовальная	38	53	СУ 315х2000(универсально-шлифовальный)
035	Шлицефрезерная	372	462	31НУ(винто-шлице-фрезерный)
040	Токарная	20	24	1712П
045	Долбежная	18	24	7М430
050	Цементация	-	-	-
055	Сверлильная	36	51	2М13
060	Закалка	-	-	-
065	Слесарная	66	66	1712П
070	Шлифовальная	20	35	СУ(универсально-шлифовальный)
075	Полировальная	170	185	1712П
080	Шлицешлифовальная	96	111	5В833
085	Резьбошлифовальная	73	163	Рейсхауэр
090	Маркировочная	3	3	Кант.площадка
095	Оксидирование	-	-	-
100	Консервация	5	5	Кант.площадка

Действительный фонд времени работы оборудования, находим по формуле:

Fд = (Дк – Дв – Дп) · tсм · n · Кисп, (ч) (11.1)

где Дк - число календарных дней, 365

Дв - число выходных дней, 102

Дп - число праздничных дней, 10

Tсм - длительность рабочей смены, 8 часов

n - число рабочих смен в сутки, 2

Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.

Fд = (365-102-10)·8·2·0,95 = 3846 ч.

Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:

(11.2)

где К_вн – коэффициент выполнения норм, равный 1,1.

Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2

где S_пр – принимаемое нами количество станков.

Таблица 11.2 Расчётное число станков

№ оп.	Код и наименование операции	Расчётное количество станков, Sр	Принятое количест-во станков, Sпр
1	2	3	4
010	Фрезерно-центровальная	0,0473	1
015	Токарная	2,3243	3
020	Отпуск	-	-
025	Токарная	0,6540	1
030	Шлифовальная	0,4176	1
035	Шлицефрезерная	1,6401	2
040	Токарная	0,1891	1
045	Долбежная	0,4018	1
050	Цементация	-	-
055	Сверлильная	0,1733	1
060	Закалка	-	-
065	Слесарная	0,2758	1
070	Шлифовальная	1,4576	2
075	Полировальная	0,2206	1
080	Шлицешлифовальная	0,8746	1
085	Резьбошлифовальная	1,2843	2
090	Маркировочная	0,0236	1
095	Оксидирование	-	-
100	Консервация	0,0394	1

Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции, приближая расчетное значение станков к принимаемому для их меньшей расходимости.

Догрузка оборудования находится по формуле:

(11.3)

где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.

Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.

Таблица 11.3 Результат дозагрузки станков

№ оп.	Код и наименование операции	Дозагрузка оборудования,Nдог , шт/год
1	2	3
010	Фрезерно-центровальная	132262
015	Токарная	77017
020	Отпуск	-
025	Токарная	43373
030	Шлифовальная	78005
035	Шлицефрезерная	23421
040	Токарная	111483
045	Долбежная	63659
050	Цементация	-
055	Сверлильная	113792
060	Закалка	-
065	Слесарная	98785
070	Шлифовальная	106865
075	Полировальная	64813
080	Шлицешлифовальная	11050
085	Резьбошлифовальная	90210
090	Маркировочная	135725
095	Оксидирование	-
100	Консервация	133417

Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:

(11.4)

Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4 Расчёт до загруженного числа станков

№ оп.	Наименование операции	Расчётное количество станков, Sр	Принятое количество станков, Sпр
1	2	3	4
010	Фрезерно-центровальн.	0,8289	1
015	Токарная	2,7795	3
020	Отпуск	-	-
025	Токарная	0,9103	1
030	Шлифовальная	0,8786	1
035	Шлицефрезерная	3,7785	4
040	Токарная	0,8479	1
045	Долбежная	0,8417	1
050	Цементация	-	-
055	Сверлильная	0,8458	1
060	Закалка	-	-
065	Слесарная	0,8595	1
070	Шлифовальная	0,8521	1
075	Полировальная	1,8406	2
080	Шлицешлифовальная	0,9399	1
085	Резьбошлифовальная	1,8174	2
090	Маркировочная	0,8257	1
095	Оксидирование	-	-
100	Консервация	0,8278	1

Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:

К = Sp / Sпр (11.5)

Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.

Таблица 11.5 Коэффициент загрузки оборудования

№ оп.	Наименование операции	Коэф. загр.оборуд.	№ оп.	Наименование операции	Коэф. загр.оборуд.
1	2	3	1	2	3
010	Фр.-центров.	0,83	060	Закалка	-
015	Токарная	0,93	065	Слесарная	0,86
020	Отпуск	-	070	Шлифовальная	0,85
025	Токарная	0,91	075	Полировальная	0,92
030	Шлифовальн.	0,88	080	Шлицешлиф.	0,94
035	Шлицефрезерная	0,94	085	Резьбошлиф.	0,91
040	Токарная	0,85	090	Маркировочная	0,83
045	Долбежная	0,92	095	Оксидирование	-
050	Цементация	-	100	Консервация	0,83
055	Сверлильная	0,85	Средн. значение		0,88

Средний коэффициент загрузки составляет 0,88.

Теперь по найденным значениям загрузки оборудования строим график нагружения оборудования на рис. 11.2

Рис.11.2 График загрузки оборудования

11.2 Расчёт числа рабочих

Число рабочих на каждую операцию в одну смену определяем по формуле:

(11.6)

где

ч.

Расчёт числа рабочих по операциям техпроцесса сведём в таблицу 11.6

Таблица 11.6 Количество рабочих по операциям ТП

№ оп.	Код и наименованиеоперации	Расчетное количество рабочих на операцию, Росн	Принятое количестворабочих на операцию, Росн.пр
1	2	3	4
010	Фрезерно-центров.	1,85336	2
015	Токарная	1,21499	2
020	Отпуск	-	-
025	Токарная	2,03541	2
030	Шлифовальная	1,96448	2
035	Шлицефрезерная	3,44901	4
040	Токарная	1,89592	2
045	Долбежная	1,21561	2
050	Цементация	-	-
055	Сверлильная	1,89119	2
060	Закалка	-	-
065	Слесарная	1,92192	2
070	Шлифовальная	1,90537	2
075	Полировальная	1,11575	2
080	Шлицешлифовальная	2,10161	2
085	Резьбошлифовальная	1,96373	2
090	Маркировочная	0,84627	1
095	Оксидирование	-	-
100	Консервация	0,85099	1
Итого: 30

Общее число рабочих составляет 30 человек.