Технологический процесс приемочного контроля детали "зубчатое колесо" и активный контроль на операции шлифование отверстия (стр. 3 из 5)
Таблица 4 - Группирование элементов объектов контроля по контролируемым признакам
| Контролируемый параметр | Элементы объекта контроля |
| Допуск круглости | Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø40 мм |
| Допуск симметричности ипараллельности | Поверхность шпоночного паза |
| Допуск на направление зуба | Поверхность зубчатого венца |
| Допуск на отклонение шага зацепления | Поверхность зубчатого венца |
| Допуск радиального биения | Поверхность зубчатого венца |
| Поверхность ступицы | |
| Поверхность торцов | |
| Допуск диаметральных размеров | Внешняя цилиндрическая поверхность Ø157,5 мм |
| внутренняя цилиндрическая поверхность Ø40 мм | |
| Допуск линейных размеров | Поверхность ступицы 64h9 |
| Поверхность ступицы 29h9 | |
| Шероховатость | Цилиндрические поверхности |
| Поверхность зубьев венца |
7. Группирование элементов объектов контроля по метрологическим признакам
Одним из главных метрологических признаков является точность, с которой проводятся измерения. В ходе процесса ТК зубчатого колеса контролируются различные параметры: шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей, размерные характеристики. Эти параметры контролируются с помощью различных технических средств, имеющих разную точность (ту, с которой необходимо провести соответствующее измерение). Определим, какие средства измерения для контроля каких параметров зубчатого колеса будут использоваться в разрабатываемом процессе ТК.
Таблица 5 – Группирование элементов объектов контроля по метрологическим признакам
| Средство контроля | Контролируемый параметр |
| Пневмоническая пробка | Круглость поверхности Ø40 мм |
| Калибр для расположения параллельности и симметричности шпоночного паза по ГОСТ 24109-80 | Параллельность и симметричность оси шпоночного паза относительно оси отверстие |
| Шагомер | Предельное отклонение шага зацепления |
| Прибор для контроля направления зуба | Направление зуба |
| Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрических колес | Радиальное биение зубчатого венца |
| Стойка центровая с измерительной головкой по ГОСТ 10197-70 | Торцевое биение |
| Биение ступицы | |
| Скоба по ТУ 2-034-227-87 | Диаметральные размеры: Ø157,5 мм |
| Калибр-пробка гладкий проходной с насадками по ГОСТ 14815-69 | Диаметральные размеры Ø40 мм |
| Шаблон-скоба | Высоты ступицы 64h9, 29h9 |
| Образцы шероховатости | Шероховатость цилиндрических поверхностей |
| Шероховатость зубьев венца (Rа=0,80) | |
| Шероховатость внутренней цилиндрической поверхности (Ra = 1,6) |
8. Выбор типового процесса ТК
Для построения процессов тк пользуются схемой классификации деталей, изготавливаемых штамповкой, и классификатором. Структуру типового процесса ТК переносят в типовые операционные карты механической обработки для объектов высоких категорий контроля и ведомость операций технического контроля.
Для зубчатого колеса (класс деталей ПЛ, категория контроля 3) типовой процесс технического контроля будет выглядеть согласно таблице 6.
Таблица 6 - Типовой процессТК зубчатого колеса
| Операция ТК | Средства контроля | Число операций ТК | |
| Универсальные | Специальные | ||
| Приемочный контроль заготовок на соответствие чертежам: | 1 | ||
| - Линейных размеров квалитетов: | |||
| 12-14 | Штангенциркули | - | |
| 15-17 | Измерительные линейки, рулетки | - | |
| - Формы | - | Шаблоны, ШРД | |
Приемочный контроль готовых деталей производстве осуществляет контролер БТК, производственный мастер.
9. Разработка технологического маршрута процесса ТК
Технологический маршрут ТК в производстве разрабатывается с учетом маршрута обработки изделия. Технологический маршрут процесса ТК зубчатого колеса при приемке представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Технологический маршрут ТК зубчатого колеса
| № операции | Наименование операции | Содержание операции | Используемое оборудование |
| 000 | Контрольная | Контролировать шероховатость | Образцы шероховатости |
| 005 | Контрольная | Контролировать допуск на направление зуба | Прибор для контроля направления зуба |
| 010 | Контрольная | Контролировать предельное отклонение шага зацепления | Шагомер |
| 015 | Контрольная | Контролировать отклонение измерительного межцентрального расстояния за один оборот колеса на зубе | Прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ - 160 |
| 020 | Контрольная | Контролировать круглость поверхности Ø 40 мм | Пневмоническая пробка |
| 025 | Контрольная | Контролировать параллельность и симметричность оси шпоночного паза относительно оси отверстия | Калибр для расположения параллельности и симметричности шпоночного паза по ГОСТ 24109-80 |
| 030 | Контрольная | Контролировать биениезубчатого венца | Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца |
| 035 | Контрольная | Контролировать биение ступицы и торцевое биение | Стойка центровая с измерительной головкой по ГОСТ 10197-70 |
| 040 | Контрольная | Контролировать Ошибка! Ошибка связи.поверхности Ø157,5 мм | Скоба по ТУ 2-034-227-87 |
| 045 | Контрольная | Контролировать Ошибка! Ошибка связи.поверхности Ø 40 мм | Калибр-пробка гладкий проходной с насадками по ГОСТ 14815-69 |
| 050 | Контрольная | Контролировать линейный размер 64 мм | Шаблон-скоба |
| 055 | Контрольная | Контролировать линейный размер 29 мм | Шаблон-скоба |
10. Разработка технологических операций ТК
Под технологической операцией ТК понимается законченная часть процесса контроля, выполняемая на одном рабочем месте, характеризуемая постоянством применяемого средства контроля при проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких определенных объектов контроля.
При проектировании операций ТК стремятся к соблюдению конструкторских, технологических и измерительных баз. При разработке операций ТК должно обеспечиваться:
1 Внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции;
2 Систематическое повышение производительности труда;
3 Снижение трудоемкости контроля с тяжелыми и вредными условиями.
Все операции разрабатываемого в данном курсовом проекте процесса ТК проводятся над готовым изделием, так как приемочный контроль подразумевает контроль готовой продукции. Приемочный контроль заготовок, деталей, узлов, изделий в процессе производства осуществляет контролер ОТК, закрепленный за данным участком производства.
На приемочный контроль продукцию предъявляет производственный мастер данного участка производства при выполнении всех операций согласно технологическому процессу и после принятия продукции контролером ОТК на каждой операции, на основании выписанной накладной и ведомости материалов, технологического процесса, чертежа.
Производственный мастер несет полную ответственность за соблюдение последовательности технологического процесса. На приемочном контроле контролер ОТК визуально контролирует выполнение всех операций согласно технологическому процессу.
Контроль шероховатости проводят визуально, сравнивают с образцами.
Прибором для контроля направления зуба проверяют направление зуба.
Контролируют шаг зацепления с помощью шагомера.
Рисунок 1 – Схема контроля шага зацепления
Для комплексной двухпрофильной проверки зубчатого колеса используют прибор для комплексной проверки зубчатого колеса прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ – 160.
Рисунок 2 – Схема контроля комплексной двухпрофильной проверки зубчатого колеса
1- измеряемое колесо;
2 – эталонное колесо
Контроль диаметров внешний цилиндрической поверхности Ø157,5 мм, осуществляется с помощью скобы.
Рисунок 3 - Схема контроля диаметров внешних поверхностей
Контроль диаметра внутренней цилиндрической поверхности Ø40 мм, осуществляется калибром-пробкой.
Рисунок 4- Схема контроля диаметра внутренней поверхности
Контроль радиального биения зубчатого венца осуществляется приспособлением для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрического колеса представлен в графической части.
11. Определение объема контроля. Планы контроля
Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Выборки могут отбираться во время комплектования партиями или после комплектации всех единиц, представляющих собой партию.Отобранные изделия должны быть опломбированы. Количество должно соответствовать числу, установленному в нормативной документации на продукцию. Поступившим на контроль изделиям присваивается обозначение в соответствии с требованиями нормативной документации.