Под планом контроля понимают совокупность значений объемов выборок, приемочных и браковочных чисел. Для определения плана контроля следует установить тип плана контроля, показатель качества и объем выборки.
Для определения объема и плана контроля воспользуемся ГОСТ 50779-73 "Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые планы контролей".
Темой данного курсового проекта предусматривается 3 категория контроля, которой соответствует проверка объектов контроля с требованиями экономически оптимального качества и наибольшей экономической эффективности. В качестве режима контроля устанавливается нормальный режим, так как данный режим применяется при установившемся процессе производства.
Выбираем одноступенчатый план контроля, так как он характеризуется наибольшим объемом выборки, и его следует применять в следующих случаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительность контроля является слишком длительной и партия не может быть задержана до момента окончания контроля.
Партией считают детали одного типа, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за период не более 30 суток. Поэтому зубчатое колесо предъявляют к приемке партиями объемом 68 шт.Принимаем вторую степень контроля, так как он обеспечивает достаточно тщательный процесс проведения контроля зубчатого колеса. При второй степени контроля код объема выборки – 10. Задаем приемочный уровень качества для трех классов дефектов (таблица 8).
Таблица 8 - Планы контроля
| Класс дефектов | Приемочный уровень качества в % |
| Критические | 0,10 |
| Значительные | 0,25 |
| Малозначительные | 0,4 |
Определяем объемы выборок, приемочные и браковочные числа (таблица 9).
Таблица 9 - Браковочные и приемочные числа
| Класс дефектов | Объем выборки | Приемочные и браковочные числа |
| Критические | 125 | 0/1 |
| Значительные | 200 | 1/2 |
| Малозначительные | 125 | 0/1 |
12. Выбор методов и средств контроля
При выборе средств контроля необходимо учитывать большое количество различных факторов, среди которых следующие:
- Соответствие точности и габаритов прибора техническим условиям чертежа контролируемой детали;
-Наличие требуемого прибора или возможность его заказа;
-Стоимость прибора и ресурс;
-Оптимальное применение прогрессивных и автоматизированных, универсальных и стандартизованных средств контроля для данных условий;
-Систематическое повышение производительности труда и снижение трудоемкости контроля;
-Возможность переналадки и многократного использования.
При выполнении вышеперечисленных условий выбранным средством контроля значительно повышается эффективность процесса контроля, сокращаются затраты времени финансов, ресурсов и производственных факторов.
Под методом измерения понимают совокупность приемов использования принципов и средств измерения, выбранную для решения конкретной измерительной задачи.
Метод непосредственной оценки – метод измерения, в котором значение величины определяют непосредственно по отчетному устройству измерительного прибора прямого действия, заранее градуированного в единицах измеряемой физической величины.
Метод сравнения с мерой – метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной воспроизводимой мерой.
В таблице 10 приведены контролируемые параметры зубчатого колеса, а также методы и средства контроля этих параметров.
Таблица 10 - Выбор методов и средств контроля
| Средство контроля | Контролируемый параметр | Метод контроля |
| Образцы шероховатости | Шероховатость поверхностей | Метод сравнения с мерой |
| Прибор для контроля направления зуба | На направление зуба | Метод непосредственной оценки |
| Шагомер | Предельное отклонение шага зацепления | Метод непосредственной оценки |
| Прибор для комплексной проверки зубчатых колес модели МЦМ - 160 | Отклонение измерительного межцентрального расстояния за один оборот колеса на зубе | Метод непосредственной оценки |
| Пневмоническая пробка | Круглость поверхности Ø40 мм | Метод непосредственной оценки |
| Калибр для расположения параллельности и симметричности шпоночного паза по ГОСТ 24109-80 | Параллельность и симметричность оси шпоночного паза относительно оси отверстия | Метод непосредственной оценки |
| Приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрических колес | Радиальное биениезубчатого венца | Метод непосредственной оценки |
| Стойка центровая с измерительной головкой по ГОСТ 10197-70 | Торцевое биение | Метод непосредственной оценки |
| Биение ступицы | Метод непосредственной оценки | |
| Скоба по ТУ 2-034-227-87 | Диаметральный размерй Ø157,5 мм | Метод непосредственной оценки |
| Калибр-пробка гладкий проходной с насадками по ГОСТ 14815-69 | Диаметральный размер Ø40 мм | Метод непосредственной оценки |
| Шаблон-скоба | Высоты ступицы 64h9, 29h9 | Метод непосредственной оценки |
13. Разработка специального средства контроля
Выбор средств контроля осуществляется с учетом его метрологических характеристик (пределы измерения, пределы показания, цена деления и точность измерения), конструктивных особенностей деталей (габариты, масса, жесткость, шероховатость поверхностей), экономических соображений, а также с учетом улучшения труда контролеров.
Одной из важных характеристик зубчатого колеса, контролируемых в ходе технологического процесса, является радиальное биение зубчатого венца. Для осуществления точного контроля данного параметра можно применить приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрических колем, представлено в графической части.
Измерительное устройство приспособления смонтировано на поворотной каретке, позволяющей установить измерительный наконечник перпендикулярно венцу зубчатого колеса.
Технические характеристики приспособления:
1 Расстояние между центрами L 150 – 300 мм;
2 Высота центров над кареткой Н 150 мм.
14. Оформление документации ТПК
Под оформлением технологического документа понимают комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.
Технологические документы на технический контроль применяют:
- при разработке маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов ТК;
-для регистрации результатов технического контроля.
Формы таких документов устанавливаются стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).
Правила оформления документов на технический контроль регламентирует ГОСТ 3.1502-85. Данный ГОСТ предусматривает разработку двух видов документов:
1 Операционная карта технического контроля (ОКТК). Ее цель – описание содержания технологической операции ТК с указанием содержания и последовательности переходов, методов и приемов их выполнения, а также данных о средствах контроля (приспособлениях, приборах и инструментах). В ОКТК указывают нормы времени, а также объем контроля и его периодичность. ОКТК разрабатывают, как правило, для сложных операций контроля с большим числом переходов.
2 Ведомость операций технического контроля (ВОП). Ее цель – описание технологического процесса ТК, а также для указания переходов, технологических режимов, норм времени, объема и периодичности контроля. Также данная ведомость содержит перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке и требованиях к контролируемым параметрам. ВОП разрабатывают в случае, если технологический процесс содержит большое число операций контроля, а сами операции состоят из двух-трех переходов (т. е. несложные операции).
Рациональность выбора ОКТК и ВОП определяет технолог для каждого случая в отдельности.
Технологические документы на ТК, как правило, по усмотрению предприятия подписывают помимо технологов работники технического контроля и метрологической службы. Отметку о согласовании с этими службами проставляют на полях документов или в свободных графах (ГОСТ 3.1103-82).
для регистрации результатов ТК применяютсопроводительные и накопительныеформы документов.Сопроводительные документы сопровождают изделие на протяжении всего технологического процесса. К сопроводительным документам относятся: технологический паспорт, карта измерений, технологическая бирка, сопроводительный ярлык.
Сопроводительный ярлык используют в качестве сопроводительного документа при изготовлении партии или единичных изделий, заготовок, деталей, электрорадиоэлементов, узлов и отдельных приборов.
Технологический паспорт (ПТ) предназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении изделия операций, а также для проставления подписей исполнителей и контролирующих лиц. Правила оформления ПТ устанавливает ГОСТ 3.1503-74. Карта измерений (КИ) предназначена для регистрации результатов измерения контролируемых параметров при ТК, а также для указания подписей исполнителей и контролирующих лиц, ответственных за правильность измерений. Правила оформления карты измерений устанавливает ГОСТ 3.1504-74.