С участка окорки и раскряжевки чураки цепными конвейерами транспортируются на линии лущения 5 и 4 футов SMARTPELL, на которых осуществляется лущение, рубка и стопоукладка листов шпона. В стопоукладчиках предусмотрены два кармана для полуформатных и один карман для полноформатных листов шпона. Чураки длиной 1,3 м лущатся на листы шпона размером 1300x1420 мм и 1300x2740 мм. Чураки длиной 1,6 м лущатся на листы шпона размером 1600x1740 мм и 1600x3420 мм. Листы шпона длиной 1,3 м укладываются в стопы высотой 1200 мм, длиной 1,6 м – в стопы высотой 900 мм. Расчетная толщина шпона 1,55 мм. Листы сырого шпона укладываются на поддоны, которые загружаются на линии лущения с рельсовых тележек. Доставка поддонов к линиям лущения осуществляется автопогрузчиком.
Стопы шпона рельсовыми тележками и автопогрузчиком транспортируются на участок сушки, сортировки и ремонта шпона или в запас (односменный запас шпона составляет 150 м3).
Отходы от лущения (шпон-рванина) конвейером подаются в барабанную рубительную машину для шпона TR 1020–1300. Полученная щепа ленточными конвейерами передается на конвейеры, транспортирующие щепу в бункер с подвижным дном термомасляной установкой. С конвейера часть щепы отбирается для производства ДВП.
Карандаши конвейером подаются в барабанную рубительную машину TR 1020-I300. Полученная щепа пневмотранспортом направляется па склад завода ДВП. Частично карандаши отбираются в карман-накопитель, подвесным электрическим краном подаются на рельсовую тележку, выкатываются за пределы цеха и автопогрузчиком транспортируются на участок изготовления поддонов.
Смена ножей лущильных станков предусматривается после выработки 15000 м лущеного шпона. Съем ножей с лущильных станков осуществляется с помощью подвесного электрического крана грузоподъемностью 2,0т; доставка в пилоножеточку – ручными тележками.
При лущении шпона за лущильным станком должно быть закреплено не менее 2-х комплектов лущильных ножей, прижимных линеек и торцовочных ножей. Технологическими параметрами, определяющими качество лущения шпона, являются: температура чураков, угол заточки ножа, расположение ножа относительно чурака, степень обжима шпона, угол заточки прижимной линейки, высота установки прижимной линейки относительно ножа. Установка ножа на лущильном станке должна удовлетворять следующим требованиям:
а) режущая кромка ножа должна быть параллельна оси шпинделей;
б) измерение заднего угла должно производиться при расстоянии ножа от оси шпинделей на 100 – 120 мм;
в) настройка лущильного ножа на станке и определение параметров режущего инструмента производится с помощью приборов: угломера, высотомера, наклономера и щупа в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5. Параметры режущего инструмента
| Наименование | Значение |
| Толщина шпона, мм | 1,45 |
| Степень обжима % | 15–20 |
| Температура чураков, ° С, не менее | 25–35 |
| Высота установки ножа относительно оси шпинделей, мм | 0: (– 0,24) |
| Угол заточки прижимной линейки, градусы | 55 |
| Угол заточки ножа, градусы | 19°45 -20° |
| Задний угол ножа, градусы | 0°15' – 1°30'±0° 15' |
| Величина просвета между ножом и линейкой, мм | 1,3 |
| Высота установки прижимной линейки над лезвием ножа, мм | 0,4 – 0,2 |
После лущения лента шпона по транспортеру направляется к роторным ножницам, при помощи которых происходит раскрой ленты шпона на форматные листы заданного формата. Размеры сырого шпона должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6. Формат листов сырого шпона
| Толщинашпона | 5х5 | 5х10 | 4х4 | 4х8 | ||||
| Размеры шпона(отклонения) | Размеры шпона(отклонения) | Размеры шпона(отклонения) | Размеры шпона(отклонения) | |||||
| Длина,мм | Ширина,мм | Длина,мм | Ширина,мм | Длина,мм | Ширина,мм | Длина,мм | Ширина,мм | |
| 1,55 | 1600±5 | 1740±10 | 1600±5 | 3420±10 | 1300±5 | 1420±10 | 1300±5 | 2740±10 |
На стопе шпона указывается дата производства, смена, объем. Стопы лущеного шпона подаются к сушилке или ставятся в запас. Хранение сырого шпона допускается в течение 48 часов после лущения.
3.4 Сушка, сортировка и ремонт шпона
Сушка представляет собой процесс удаления влаги, которая содержится в порах и стенках клеток древесины. Под действием тепла влага переходит в парообразное состояние и удаляется. Основные факторы, влияющие па интенсивность сушки шпона: температура агента сушки и направление его потока, порода древесины, толщина шпона.
Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона VTS4 6200–8+2 в соответствии с технологическими режимами. Линия состоит из конвейеров, роликовой сушилки, влагомера RAUTЕ DMA 1600, сканирующего устройства дефектов MECANOVDAG3 1600, стопоукладчика рассортированного шпона.
Стопы листов сырого шпона рельсовыми тележками от линий лущения или автопогрузчиками из запаса и цепными конвейерами подаются к линиям сушки и сортировки, где производится сушка шпона до влажности; 6% с последующей автоматической сортировкой.
Теплоносителем в сушилках является термомасло, поступающее от термомасляной установки.
Сортировка шпона – одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортность листа определяется в зависимости от совокупности дефектов листа (пороков древесины и дефектов обработки). Сухой шпон сортируется в соответствии с требованиями НТД на продукцию. Отдельно отсортировывается влажный шпон и шпон, подлежащий починке.
После сушки и сортировки шпон выдерживается в стопах для выравнивания влажности в течение 24 часов. Объем шпона на выдержке составляет 400 м3.
После выдержки полноформатные листы, требующие ремонта, транспортируются к шпонопочиночным станкам ПШ-2А, где ремонтируются до требуемого сорта. Починка заключается в удалении из листов шпон дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона. Для починки используются полоски шпона шириной не менее 45 мм, влажностью на 2–4% ниже влажности листа шпона.
Полоски вырезаются на специальном оборудовании и подсушиваются до получения требуемой влажности. Вставки должны быть подобраны по направлению волокон и цвету древесины, той же породы и толщины, что и подлежащие починке листы и плотно держаться в шпоне. Починенный шпон сортируется вручную в соответствии с требованиями стандартов на продукцию. Хранится такой шпон не более 8 часов.
Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона. Режимы сушки приведены в табл. 7.
Таблица 7.
| Порода древесины | Толщина шпона, мм | Формат шпона, мм | Влажность, % | Продолжительность прохождения шпона, мин при средней t, °C воздуха в сушилке | |
| начальная | конечная | ||||
| Береза | 1,55 | 1303x2740±10 | 60–90 | 4–8 | 185±10 °С4,0 – 4,5 |
| Береза | 1,55 | 1600x3150± 10 | 60–90 | 4–8 | 185±10 °С 4,0–4,5 |
Температура шпона, выходящего из сушилки должна быть не более 35° С. Влажность высушенного шпона должна быть не более 4–6%. Листы шпона с повышенной влажностью отбираются на повторную пересушку.
Шпон должен храниться в помещениях при температуре от минус 4 °С до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не более 60%.
Шпон сортируется по сортам в соответствии требований стандартов на выпускаемую продукцию:
– ГОСТ 99–96 «Шпон лущеный. Технические условия»;
– ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».
Количество подстопных мест зависит от потребности в сортах шпона, его направления и подразделяется на следующие сорта:
– шпон сорта I–III без починки;
– шпон на починку II, III сорта;
– шпон IV сорта:
– шпон для внутренних слоев;
– неформатный шпон;
– шпон повышенной влажности.
Шпон форматом 1300x2600 мм и 1600x3200 мм после ребросклеивания и шпонопочинки подлежит сортировке по качеству и соответствию сортности. Неформатный шпон ребросклеивается для внутренних слоев.
Уклон фиски уса должен быть в пределах от 1:15 до 1:20, шероховатость поверхности не должна превышать 320 мк.
На сборку пакетов рекомендуется подавать шпон, имеющий температуру не более +30 °С в зимний период и +35 °С в летний.
Шпон после сортировки выдерживается в стопах не менее 24 часов.
Оптимальные условия хранения шпона приведены в таблице 8.
Таблица 8. Оптимальные условия хранения шпона
| Наименованиепоказателя | Единица измерения | Величина показателя для периода года | |
| холодного | теплого | ||
| Относительная влажность воздуха | % | 40–60 | 40–60 |
| Температура | Град.С | 17–19 | 20–22 |
| Скорость движения воздуха, не более | М/с | 0,3 | 0,4 |
3.5 Ребросклеивание и комплектование шпона
Вырубка дефектов и соединение полос шпона в форматные листы производится на линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона 4 фт /5 фт при помощи клеевой нити и термопластичного клея. Ребросклеивание сухого шпона заключается в склеивании отдельных полос шпона по продольным кромкам с целью получения полноформатных листов.
На линии перерабатывается шпон, предназначенный для склеивания во внутренних слоях листов фанеры, имеющий дефекты, непригодные для склеивания. Например, такие, как большие выпавшие сучки, гниль, длинные разошедшиеся трещины, неровные края листов шпона.
Ребросклеивающий станок шпона состоит из входного конвейера, ножниц для вырубки дефектов, ребросклеивающего станка и ножа для рубки листов на формат. Подача листов происходит вручную па подающий конвейер и выравнивается вручную напротив бокового упора.