Технология и оборудование литейного производства (стр. 8 из 10)
После расчета параметров импульсной головки программа выдает рекомендации, относительно рабочего давления (высокого или низкого) рассчитываются основные конструктивные размеры и т.д.
Далее идет обращение к базе данных готовых элементов, из которой, в зависимости от рассчитанных параметров и происходит построение сборок, 3D модель оборудования, и демонстрируется схема работы оборудования. Одновременно с этим из 3D версии оборудования моделируется 2D версия.
Внешний вид графических окон интерфейса данной программы приведённа рисунках -.18, 19.
Рисунок -18, 19Внешний вид графических окон интерфейса.
11.2 Экономика, планирование и организация производства
В данном разделе предоставлены сведения о: себестоимости продукции участка литейного цеха, технико-экономические показатели литейной линии, экономическая эффективность капиталовложений.
Литейное производство в организационно-экономическом отношении является одним из наиболее сложных машиностроительных переделов.
Особенностями литейного производства являются:
- сложность организации производственного процесса в литейных цехах;
- большая номенклатура отливок и разносерийный характер производства;
- однонаправленность и непрерывность производственного процесса изготовления отливок;
- существенные различия в технологии выполнения различных литейных операций;
- невозможность создания компенсирующих заделов (жидкого металла, форм, стержней);
- определяющее влияние стадии изготовления форм, на основе которой планируют работу всего литейного цеха;
- разнообразие и большое количество потребляемых и перерабатывающих, а точнее их большой грузооборот с параллельными потоками предметов труда;
- преобладание бригадных методов работы;
- более высокие нормы амортизационных отчислений активной части основных фондов, работающих в условиях запылённости, повышенного износа;
- особенно высокая норма транспортного оборудования (транспортеров, конвейеров, мостовых, консольных и других кранов).
| Наименование оборудования | количество | Мощность, кВт/ч | Оптовая цена, грн | Расходы на транспорт и монтаж, грн | Балансовая стоимость, грн | Амортизационные отчисления, грн |
| Основное оборудование | ||||||
| Линия импульсной формовки | 1 | 400 | 2 500 000 | 375 000 | 2 875 000 | 431250 |
| Вспомогательное оборудование | ||||||
| Кран | 1 | 100 | 200 000 | 30 000 | 230 000 | 34500 |
Таблица – 5Сводная ведомость стоимости оборудования
Наименование | Стоимость балансовая, грн | Норма амортизации, % | Сумма амортнзационных отчислений, грн |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Здание участка | 137500 | 5,0 | 6875 |
| Оборудование: | |||
| - технологическое | 2875000 | 15,0 | 431250 |
| - вспомогательное | 230000 | 15,0 | 34500 |
| Итого | 3242500 | 534525 | |
| Технологическая оснастка и инструмент | 862500 | 15,0 | 129375 |
| Инвентарь: | |||
| - технологический | 43125 | 25,0 | 10781,25 |
| - хозяйственный | 25000 | 25,0 | 6250 |
| Прочие неучтенные фонды (10% от основного оборудования) | 287500 | 15,0 | 43125 |
| Всего | 4460625 | 724056,25 |
Таблица - 6 Состав и численность основных рабочих.
| Профессия | Разряд | Численность |
| Оператор – наладчик | 4 | 2 |
| Электромонтер | 4 | 2 |
| Слесарь- ремонтник | 4 | 2 |
| Крановщик | 4 | 2 |
Таблица – 7Руководители, специалисты, служащие.
| Профессия | Численность |
Руководители1 Начальник участка 2 Мастер | 1 2 |
Специалисты1 Инженер-технолог 2 Механик 3 Экономист | 11 1 |
Служащие1 Табельщик 2 Нормировщик | 2 1 |
Таблица - 8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
| Наименование показателей | Единица измерения | Значения |
| 1 Годовой выпуск продукции | т | 20000 |
| 2 Площадь участка - общая | м2 | 500 |
| 3 Количество работающих: -руководители -специалисты -служащие, в том числе -рабочие, из них: вспомогательных основных | чел. | 3 3 3 8 16 |
| 4 Стоимость основных фондов | Тыс.грн. | 4460625 |
| 5 Средняя заработная плата - основного рабочего - вспомогательного рабочего - руководителя - специалиста - служащего | грн. | 1274,58 1142,03 1750 800 600 |
| 6 Себестоимость 1 т годного литья | грн. | 3756,67 |
| 7 Прибыль предприятия на 1 т годного литья | грн. | 187,83 |
| 8 Прибыль от производства и реализации продукции | грн. | 3756600 |
| 9 Отпускная цена предприятия 1 т годного литья | грн. | 4735 |
| 10 Срок окупаемости инвестируемых средств | лет | 1,25 |
| 11 Рентабельность продукции | % | 5 |
| 12 Рентабельность производства | % | 7 |
| 13 Фондоотдача | (Грн/год)/год | 2,12 |
| 14 Фондоёмкость | Грн/(грн/год) | 0,47 |
11.3 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
11.3.1 Опасные и вредные производственные факторы и меры для их снижения
К вредным и опасным производственным факторам литейного цеха относятся:
- повышенный уровень шума;
- движущие части машин и оборудования;
- передвигающиеся изделия;
- повышенный уровень вибраций;
- недостаточная освещённость;
- опасность поражения током электрической цепи и др.;
-загазованность и повышенная температура воздуха рабочей зоны.
Устранение запыленности воздуха в производственных помещениях литейных цехов, резкое сокращение и ликвидация вредных выбросов в атмосферу являются одной из важнейших проблем литейного производства.
Литейное производство является одним из источников загрязнения окружающей среды, вредными пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочной смеси, шлака и др. Большое количество пылевых частиц выбрасывается непосредственно в производственные помещения литейных цехов при изготовлении стержневых смесей и при их выбивке.
В таблице - 9 приведены удельные выделения пыли при использовании наиболее распространенного оборудования [17].
Таблица - 9.Удельные выделения пыли q кг /т при использовании наиболее распространенного оборудования
| Оборудование | q, кг /т |
| Смеситель периодического действия производительностью 50…60 т/ч Смеситель непрерывного действия производительностью 50…60 т/ч | 1,0…1,2 1.3 |
Кроме того, воздух литейных цехов может загрязняться оксидами серы, фенолом, формальдегидом, ацетоном, аммиаком и др. в зависимости от вида применяемого топлива и состава стержневой смеси.
Пылегазовые выбросы литейных цехов содержат большое количество вредных веществ, которые, проникая в организм человека, оказывают физико-химическое воздействие на его клетки и ткани, влекущие нарушение жизнедеятельности.
Вода используется на операциях гидравлической выбивки стержней, промывки формовочной земли (смеси) в отделениях регенерации, в системах обеспыливающей вентиляции и т.д. Образующиеся при выполнении этих операций сточные воды загрязняются глиной, песком, зольными остатками (от стержневой смеси и связующими добавками формовочной смеси). Концентрация этих веществ изменяется в широких пределах в зависимости от применяемого оборудования, исходных формовочных материалов и может достигать значений 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17].
11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды
Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру и химический состав почвы и воды.
Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке известняка, руды, ферросплавов, применяются форсуночные скрубберы, которые устанавливаются в цехе с целью одноступенчатой очистки в вытяжной системе воздуха от дробильного оборудования. Воздух, отсасываемый от выбивных решеток, бункеров со смесью очищается в циклонах. Эффективность применяемых очистных устройств приведена в таблице - 10. Для очистки газовоздушного потока от СО рекомендуется предварительный дожиг СО.
Таблица -10 Характеристика очистных устройств
| Тип агрегата | Степень очистки, % |
| Труба Вентури | 97 |
| Форсуночный скруббер | 68 |
| Циклон | 85 |
Основными загрязняющими примесями производственных сточных вод цеха являются различные взвешенные вещества минерального происхождения, нефтепродукты, щелочи, соли. Для очистки стоков цеха применяются механические методы, включающие процеживание, отстаивание, фильтрование воды и пропускание ее через центрифуги. Сточные воды, помимо очистки, подвергаются охлаждению. Уменьшение количества сточных вод может быть достигнуто путем создания бессточной системы очистки и внедрения научно – обоснованных норм водопотребления. Для уменьшения объема отвалов отработанной смеси применяется их регенерация и возврат в производство.