Технология и экологическая безопасность мартеновского производства на ЗАО "Макеевский металлургический завод" (стр. 7 из 10)

Общая численность работающих цеха на планируемый период

= Q / П

(1 + Р

/100)

где Q - объем нормативно-чистой (товарной) продукции на планируемый период;

- производительность труда по нормативно-чистой продукции или по товарной продукции в оптовых ценах за отчетный период;

- рост производительности труда согласно производственному заданию, %.

На 2003 год: Ч

= 46740 / 1489*(1 + 1.78/100) = 32.03% или 3203 (чел.)

На 2004 год: Ч

= 48670/1538* (1 + 1.76/100) = 32.28% или 3228 (чел.)

На 2005 год: Ч

= 61300/1820* (1 + 1.84/100) = 34.35% или 3435 (чел.)

Численность основных рабочих определяют, исходя из трудоемкости производственной программы участку (цеху) и баланса времени одного рабочего.

Численность основных рабочих-сдельщиков основного производства

= В

/(F

Где В

- плановый объем производства изделий, шт.;

- трудоемкость единицы изделия, нормо-часов;

- плановый коэффициент выполнения норм.

На 2003 год: Ч

= 26290*19*8/ ((36-5.69)*13.3) = 9912 (чел.)

На 2004 год: Ч

= 27600*19,8*8/((36-5.71)*13,6) = 10612 (чел.)

На 2005 год: Ч

= 33400*20,6*8/((36-6.93)*13.9) = 13622 (чел.)

Потребность во вспомогательных рабочих-сдельщиков определяют исходя из трудоемкости работ, среднего процента выполнения норм и баланса рабочего времени.

Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков рассчитывают по рабочим местам и нормам обслуживания согласно типовым нормам:

Расчет потребности цеха, участка в инженерно-технических работниках, служащих и МОП осуществляют на основе штатного расписания предприятия.

4. Экономика производства

4.1 Расчет годового фонда заработной платы обслуживающего персонала

При планировании фонда заработной платы (ФЗП) необходимо обязательное соблюдение следующих условий:

- рост производительности труда должен опережать рост заработной платы;

- общая сумма заработной платы всех категорий работающих не должна превышать лимита, определяемого по нормативу заработной платы на 1грн. продукции, утвержденного для каждого года в пятилетнем плане экономического и социального развития предприятия.

Общий годовой фонд заработной платы всех категорий работающих предприятия, цеха, рассчитанный по нормативу заработной платы на 1грн. продукции:

= Н

* Q

Где Н

- норматив заработной платы на 1грн. нормативно-чистой или товарной продукции предприятия на планируемый год в соответствии с пятилетним планом или цеха, которому норматив утверждается предприятием;

- плановый объем нормативно-чистой продукции или товарной продукции в неизменных ценах.

На 2003 год: З

= (7089.5+4.51+339.1+8415.6)*46740 = 7407687 (грн.) – без учета отчислений в обязательные фонды.

На 2004 год: З

= (8398+6.63+493.6+8012.3)*48670 = 8230354 (грн.) – без учета отчислений в обязательные фонды.

На 2005 год: З

= (9232.8+1.28+15.5+403.3)*61300 = 5917215 (грн.) – без учета отчислений в обязательные фонды.

Планируемый фонд заработной платы: З

£ З

В фонд заработной платы включают суммы по тарифным ставкам и окладам, а также все виды доплат за исключением выплат из фонда материального поощрения.

На 2003 год: З

= (6120.1+6415.6+13969)*26290 = 5492257 (млрд. грн.)

На 2004 год: З

= (6305.2+5915.6+1438.2)*27600 = 3769884 (млрд. грн.)

На 2005 год: З

= (7470.4+6415.6+1704)*33400 = 5207060 (млрд. грн.)

Структура фонда заработной платы рабочих на планируемый период включает: фонд прямой оплаты (тарифный фонд); доплаты, в том числе премии из фонда заработной платы; дополнительная заработная плата.

Данная величина годового фонда заработной платы отражает расходы по заработной плате при планировании себестоимости продукции.

При расчете среднемесячной заработной платы рабочего, которая является основой при установлении соотношения темпов роста производительности труда и темпов роста заработной платы, дополнительно учитывается величина премий из фонда материального поощрения.

4.3 Пути снижения себестоимости

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости на ЗАО «Макеевском металлургическом заводе» должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости на Макеевском металлургическом заводе, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС - СН) * АН,

где Э - экономия прямых текущих затрат

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.