Технология изготовления СВЧ элементов конструкций РЭС (стр. 2 из 2)

Внутренняя поверхность полых резонаторов должна достигать высокой степени чистоты, поверхностный слой металла должен быть однородным, без разрушений. Это достигается механическими видами обработки: чистовым точением, обработкой алмазным резцом, полированием, суперфинишированием.

Чистовое точение осуществляется токарной обработкой с применением резцов из сверхтвердых сплавов.

Принципиальной особенностью чистового точения являются большие скорости резания (30–50 м/с) при малой глубине резания (0,05–0,1) мм и малой подачи (00,1–0,2 мм/об). чистовое точение должно исключать необходимость шлифования, которое сопровождается засорением пор латуни и бронзы зернами абразива, а также разрушением структуры обрабатываемой поверхности.

Обработка алмазным резцом. Она следует после чистового точения. Для этого режущие грани алмазного резца придается полукруглый профиль с радиусом кривизны 100–120 мкм.

Обточка внутренней поверхности резонатора производится на токарном станке при подаче резца в осевом направлении порядка 0,8–1 мкм на один оборот, скорости резания 17–20 м/с и интенсивном охлаждении струей азота. При таком режиме обработки средняя высота микронеровности составляет не более 0,001 мкм (10

).

Полирование. Применяется для уменьшения микрогеометрии шероховатости. Полирование образует гладкую поверхность, но не дает возможности довести обрабатываемую поверхность до заданного размера.

При высокой чистоте отполированная поверхность после обрезания тонкой оксидной пленки приобретает повышенную антикоррозионную стойкость.

Суперфиниширование. Является заключительной стадией механической обработки поверхности и проводится с целью удаления поверхностного разрушенного слоя металла, оставшегося от предшествующей операции.

После полного удаления гребешков микронеровностей между бруском и поверхностью резонатора образуется неразъемная пленка смазки, снятие металла с обрабатываемой поверхности больше не происходит и процесс обработки прекращается.

Неметаллические покрытия

Неметаллические покрытия получают в процессе химической и электрохимической обработки.

На поверхности деталей образуются тонкие плотные пленки окислов и других химических соединений, защищающих изделия от влияния внешней среды или обладающих другими желаемыми свойствами, например изоляционными.

К неметаллическим покрытиям относятся: анодирование, оксидирование, пассивирование, фосфотирование.

Анодирование применяется как покрытие на алюминии и его сплавах. В результате анодирования на поверхности изделия образуется прочная оксидная пленка.

Электрохимическое анодирование производят в 20% растворе серной кислоты, детали присоединяют к аноду, катодом служит свинцовая пластина. Для получения золотисто-желтого цвета детали дополнительно обрабатывают в 10% растворе хромпика (К2Cr2O7), молочного цвета – в хромовом агнедриде.

Оксидирование – получение окисных пленок путем обработки в растворах щелочей и кислот. Оксидируются стальные детали, медные и латунные.

Пассивирование – получение тонких защитных пленок на стали и цветных сплавах с использованием окислов хрома.

Фосфотирование – применяется как антикоррозионное и изоляционное покрытие алюминиевых и стальных деталей. При фосфотировании изделие покрывается нерастворимой пленкой солей фосфорной кислоты.

Фосфорная пленка пориста, поэтому фосфотированные детали покрывают лаком или промасливают.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.

2. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для ВУЗов / С.Е. Ушакова, В.С. Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Е. Ушаковой. – М.: Радио и связь, 2002. – 256с.

3. Тявловский М.Д., Хмыль А.А., Станишевский В.К. Технология деталей и пе-риферийных устройств ЭВА: Учеб. пособие для ВУЗов. Мн.: Выш. школа, 2001. – 256с.

4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / А.М. Дольский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под ред.А.М. Дольского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448с.

5. Зайцев И.В. Технология электроаппаратостроения: Учеб. пособие для ВУЗов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 215с.

6. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для вузов / И.В. Ченцов, И.А.